文档介绍：铝合金的熔炼规范适用于重力铸造和压铸用铝硅合金(包括Al-Si--Si-Cu等)指导性文件:《铝介金的熔炼规范》。(1) 总则按木文件生产的铸件,其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999«铝介金铸件》、ASTMB108-03a«铝介金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝介金》等标准的规定。本文件所指的铝合金熔炼,系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。一般采取石墨堆垠或铸铁圮坝。铸铁堆坍须进行液体渗铝。(2) 配料及炉料1) 配料计算钱的配料计算量:用***盐精炼时,应取上限,用无公害精炼剂精炼时,可适当减少;也可根据实际情况调桀加镁暈。铝合金压铸时,为了减少压铸时粘模现象,允许适当提高铁含量,但不得超过有关标准的规定。2) 金属材料及回炉料新金属材料铝锭:GB/T1196-2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭:GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》钱锭:GB3499-1983《镁锭》铝铜屮间合金:YS/T282-2000《铝屮间合金锭》铝猛屮间合金:YS/T282-2000《铝屮间合金锭》各牌号的预制介金锭:GB/T8733-2000《铸造铝介金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《铸造铝合金锭》、JISH21181000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和蜗底剩料,以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。冋炉料的用量一般不超过80%,其屮破碎重熔料不超过30%;对于不重要的铸件可全部使用冋炉料;对于有特殊要求(气密性等)的铸件冋炉料用量不超过50%。(特指有中央熔炼炉)3)清除污物为提高产品质量,必须清除炉料表血的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件,丿碰在熔炼前除去(可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件)。4)炉料预热预热一般为350〜450°C下保温2〜4h。Zn、Mg、RE在200〜250°C下保温2〜4h°在保证堆岖涂料完整和充分预热的情况下,除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的炉料允许随炉预热。(3) 精炼剂准备铝介金的精炼一般采用六***乙烷、DSG铝介金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂。六***乙烷使用前,置于熔炉旁预热。DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ01C等精炼剂,存放时要防止吸潮,使用前应置于熔炉旁预热。(4) 1甘烟及熔炼工具的准备新圮蜗使用前应清理干净(可采用吹砂或其它方法),然示加热到600〜700°C,保持30〜60min,再降温到200〜300°C,开始喷刷涂料。即将使用的丄甘塌和熔炼丁具应用钢丝刷、铁铲、箕了等工具去除用坝和熔炼工具表面的氧化物、熔渣等污物,并预热到200〜300°C,然示在与合金液接触部分的表面喷刷涂料。喷刷涂料示,J甘堀应预热到500-600°C,M它熔炼工具应预热到200〜300°C待用。喷刷涂料示的使用时间,以涂料不脱落为原则,在连续熔炼时,圮坍喷刷一次涂料一般不超过24h,否则应重新清理丄甘烟,并喷刷涂料。其它熔炼工具涂料脱落示丿应随时补涂。用示的珀蜗和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清