文档介绍：我公司自主研制的数字化抽油机节能产品,成功地克服了游梁式抽油机工频启动时电流过大,运行过程中耗电量大、调参不便等缺点。产品结合了采油工程技术、自动化仪表技术、通信技术和计算机技术,具有油井自动检测、实时示功图、压力、温度等数据采集、油井工况诊断功能。能够在无人值守的情况下实现油井的远程实时监控,实现完备的生产数据统计分析,及时掌握油井的动态变化,提高油田生产效率,保证安全生产,提高经济效益。目前该产品的使用已经收到了较好的节能效果,综合节电率不低于30%,~10次/min内连续可调,适合野外恶劣环境的安装使用,满足各种工况要求。产品特点:●配置合理,具有很强的现场适应能力,可检测负荷、油压、套压、油温、冲次等不同类型的现场参数。●支持ModbusRTU等通信协议,具有RS232、GPRS/CDMA等通讯接口。●看门狗及数据掉电保护功能,可长期保存设定参数及历史数据。●控制器自带4MFLASH,可大量存储历史数据。●完备的功能结构设计及防雨、防晒、防尘保护,可直接应用于工业现场。●工业标准设计,工作温度-40~70℃,工作湿度5~95%RH,适应各种恶劣环境。●电源、信号入出口均有保护措施,并与主控电路隔离。●安装简便、不需要复杂的电缆敷设工作,减少现场安装成本,为用户投资有效性提供了保证。●采用免维护的设计理念,减少现场维护工作量,有效节省客户的使用成本。●产品的研制、生产、检验严格按照ISO9001质量体系标准进行。抽油机数字化系统具备的功能:1、实时对油井参数、电参数进行采集和传输,并通过上位机软件的画面进行显示,软件提供数据的归档整理以及趋势图。2、实现抽油机远程启停:根据现场具体情况,选择相应的通信方式,远距离可以利用GPRS模块选择无线传输模式,控制器通过接收上位机指令实现抽油机远程启停。3、可以在上位机画面上对参数设置报警点,现场数据超出报警设置,按照上位机指令,进行语音提示和报警。4、系统可以根据抽油机平衡度进行自动判定及调整,自动检测并实时显示抽油机的平衡状况,可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况。5、抽油机最佳工作冲次的判定及调整。系统可以手动无级调节冲次,也可以根据油井工况对游梁式抽油机上下冲程进行自动无级调节,使抽油井供排液系统达到动态协调,提高泵抽系统的充满度,将抽油机调整到最佳冲次,并实时显示抽油机的冲次。这样系统就实现了在保证产液量的情况下,冲次调整到最小,从而达到最佳节能效果。6、实现软启动和过载保护。抽油机的软启动,对电网无冲击。变频调速减少了空行程,提高了电的利用效率,降低了启动惯性负荷,结合最佳平衡判定与调节技术,使抽油机的装机功率降低一个档,可降低井场电网容量30%。同时也避免了电动机、变速箱、抽油机等过大机械冲击,延长了电动机、泵及有关设备的寿命。7、提高油井的产量和泵效。采用变频调速控制,可根据油井的实际供液能力,动态调整抽取速度,既节约电能,又增加原油产量。例如对于稠油井(动力粘度大于100mPa·s),上下冲程速比越大,泵漏失量越小,泵效越高;在油井注蒸汽后的开采初期(井口油温高于60℃),变频器输出的电源频率高于工频电网频率,使电动机运转加快,进而使抽油机冲次加大,加大泵排液量;随着开采时间的延长,油井供液能力下降,原油粘度上升,变频器输出电源频率降低,降低抽油机冲次以适应油