文档介绍：数字化抽油机启停
目录
1、数字化抽油机介绍
2、数字化抽油机启停
3、数字化抽油机故障诊断及排除方法
常规抽油机介绍
1 数字化抽油机介绍
电动机将电能转换为旋转运动,经过皮带减速和减速器两次减速后,利用四连杆机构将旋转运动转变为直线往复运动,通过驴头、悬绳器、光杆、抽油杆带动深井泵抽油。
常规抽油机介绍
图1-1常规抽油机结构示意图
1-悬绳器;2-光杆卡瓦;3-吊绳;4-驴头;5-游梁;6-支架轴承座;7-支架总成;
8-横梁;9-横梁轴承座;10-下偏平衡体;11-连杆;12-曲柄销装置;13-电控柜;
14-曲柄装置;15-减速器;16-刹车装置;17-底座;18-电动机装置;19-皮带罩;
20-胶带;
数字化抽油机介绍
数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机
①油井参数、电参数采集和传输。
②数字化抽油机远程启停:接收上位机指令实现抽油机远程启停。
③语音提示/报警:按照上位机指令,进行语音提示和报警。
④数字化抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平衡状况,可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况,降低峰值电流,达到节能的目的。
⑤数字化抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以手动无级调节冲次,也可以根据油井产液量大小,自动通过控制柜内RTU对抽油机冲次进行判定调节,使其达到最佳工作状态,达到最佳节能效果。
⑥实现软启动和过载保护。结合最佳平衡判定与调节技术,降低了启动惯性载荷。
数字化抽油机介绍
抽油机:游梁平衡的无基础抽油机。
①驴头:通过悬绳器将光杆挂在抽油机上,保证抽油机运转时,光杆始终对准井口中心位置,形成直线往复运动。
②游梁:装在支架轴承座上,绕支架轴承座做摇摆运动,通过调整游梁前后、可以校准光杆中心与井口中心的一致。
③支架轴承座:是支架与游梁连接的配件,担负游梁承担的全部重量,做摇摆运动。
④支架总成:支撑游梁全部重量和所承受的重量,是游梁的可靠支柱
⑤横梁:连杆与游梁之间的桥梁,动力经过横梁才能带动游梁作摆动运动。
⑥横梁轴承座:起着横梁和游梁连接的作用,减小摩擦使游梁上下运动较轻便。
⑦连杆:传递动力的主要部件之一,上端用销轴与横梁连接,下端通过曲柄销装置与曲柄连接。
数字化抽油机介绍
⑧曲柄销装置:将曲柄和连杆连接在一起,可通过调整曲柄销的位置来调整抽油机冲程的大小。
⑨曲柄:装在减速器输出轴的两端,曲柄上有3个孔,是为调节冲程大小而设定的。
⑩刹车装置:刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。
⑾底座:担负抽油机全部重量的基础,连接支架总成、减速器、刹车装置、电动机装置、控制柜。
⑿电动机装置:为抽油机提供动力,可通过调整电机装置的前、后、左、右位置,保证电机皮带轮与减速器皮带轮的四点一线和皮带的松紧度。
⒀减速器:将电动机的高速旋转运动降低为抽油机正常工作所需的转速,并把输入轴的低扭矩放大到抽油机提升液柱和抽油杆所要求的扭矩,通过减速器把动力传递给减速器两侧输出轴的曲柄连杆机构。
数字化抽油机介绍
①数据采集传输模块:实现本机与上位机的数据传输,并实现本机的逻辑运算与智能控制。
②数据显示模块:实时显示抽油机的冲次和平衡度。
③工频:具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。
④变频:通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的转速,从而调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。
⑤工频、变频相互切换:当变频器发生故障时,系统可自动切换到工频状态。也可人工进行工频、变频的相互切换。
:将传输载荷信号的载荷传感器嵌入到特制悬绳器中,对传感器有效保护。
:实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。
:包括控制系统和执行机构,具有手动和自动两个功能,根据平衡度的大小,调节平衡重的力矩,实现抽油机平衡状态的无级调节。
数字化抽油机介绍
示例:CYJW10-3-37HY(S3K)表示额定悬点载荷为100kN,光杆最大冲程3m,减速器齿轮为双圆弧齿形,额定扭矩37kN·m,第三次改进的数字化智能控制宽底座无基础弯梁变矩抽油机(简称数字化抽油机)。
数字化抽油机介绍
①抽油机专用变频控制系统
(a)抽油机专用变频器;
(b)制动单