文档介绍：1 QL— 25 平板硫化机 QL— 50 平板硫化机 QL— 100 平板硫化机设备操作规程 1实验前,检查油箱里是否达到所需刻度,然后开机检查各部件是否工作正常, 立柱(框板)是否润滑。 2预热时注意热板温度,如达不到要求,须在指导老师德指导下进行调节,严禁私自乱动。 3将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故,不可在热板上升时放入模具。 4在模具装料后应置平板中间, 人要站在操作台中央。合模后达到要求压力时, 关闭电机,达不到要求须请指导老师调节,不可私自乱动。 5取模具要用铁钩,防止压伤手。开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手, 防止模具落地或砸伤脚。 6机台出现故障,必须立即切断电源,并向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏模具,严禁私自处理。 7实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。 2XSM-1/20-80 密炼机安全操作规程 1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好,方可准备开车。 2. 检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。 3. 检查各轴承部位温度是否正常。 4. 检查转子端面密封有无漏胶现象。 5. 随时检查( 观察) 各指示仪表显示是否正常。 6. 检查整机运转情况是否正常,发现问题及时立即向老师报告。 7. 投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放。 ,防止转子因局部温度突变而产生断裂。 9. 密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流, 瞬间过载电流一般为额定电流的 — 倍,过载时间不大于 10s 。 10. 操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时, 必须停机,并立即向老师报告,严禁私自拆卸零部件。 11. 如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。 12. 上顶栓被胶料挤(卡) 住时,必须停车处理;下顶栓漏出的胶料,不准用手拉, 要用铁钩取出。 13. 停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。 14. 实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。 3XK— 160 开放式炼胶机设备操作规程。 ,必须两人在场才能进行。一人主操作,一人主保护。 ,必须仔细检查各机台紧固件有无松动、损坏。强制润滑装置和强制润滑情况,并作强制润滑。、有效、灵敏;正常停车严禁使用刹车装置。 ,方能开车。 ,严禁带负荷作业。 ,以免损伤辊筒和轴承。减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。严禁带载调节辊距。 ,防止辊筒因局部温度突变而产生裂纹甚至断裂。 ,炼胶工具、杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器。机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。 10. 刹车或突然停电后,必须将辊缝中的胶料取出后方能开车,严禁带负荷启动。 11. 机台出现故障,应立即向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏滚筒,严禁私自处理。 12. 严禁机器长时间超载或安全保护装置失灵情况下使用。 13. 实验结束后切断电源,打扫卫生,经指导老师检查后填写使用记录。 4 X(S)K — 160 开放式高温炼塑机设备操作规程。 ,必须两人在场才能进行。一人主操作,一人主保护。 3. 开机前,必须仔细检查各机台紧固件有无松动、损坏。强制润滑装置和强制润滑情况,并作强制润滑。、有效、灵敏;正常停车严禁使用刹车装置。 ,方能开车。 ,严禁带负荷作业。 7. 调节辊距左右要一致,以免损伤辊筒和轴承。减小辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。严禁带载调节辊距。 8. 调节变压器,把辊筒预热到设定温度。辊筒的加热和冷却必须在辊筒转动条件下缓慢进行,防止辊筒因局部温度突变而产生裂纹甚至断裂。 ,炼胶工具、杂物不准乱放在机器上,以避免工具掉入机器中损坏机器。机器运行时,如发现积胶在辊缝处停滞不下时,不得用手按塞,用手推胶时,只能用拳头推,以防手轧入辊筒。 10. 刹车或突然停电后,必须将辊缝中的胶料取出后方能开车,严禁带负荷启动。 11. 机台出现故障,应立即向老师报告,严禁私自拆各部件。压坏滚筒,严禁私自处理。 12. 严禁机器长时