文档介绍：干熄焦余热锅炉受热面管道焊接一、概述干熄焦余热锅炉是焦化厂重点技术改造项目, 是一个节能改造项目。锅炉工作压力为 , 蒸发量 75T 。由我公司承揽的锅炉主体安装, 余热锅炉主要由水冷壁、吊顶管、蒸发器、过热器, 省煤器, 上升下降管等几部分受热面组成,同时各种受压元件材质多种多样, 如: 水冷壁、蒸发器、省煤器为 20G 、过热器为 12Cr1MoV , 出口主蒸汽管道为 15CrMo 。其中过热器在安装焊接时焊接位置难度最大。因此需要施工前进行焊接工艺评定及实施焊接作业指导书, 严格施工过程控制,保质保量完成锅炉安装任务。确保正常投产。二、焊接工艺过程 1、此次焊接干熄焦余热锅炉受热面,小管( DN50 以下)采用氩弧焊焊接,大管( DN50 以上)采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。钨极氩弧焊是采用纯钨或活化钨(钍、铈)电极,用氩气保护的电弧焊,简称 TIG 焊,其特点是焊接穿透力强,质量好, 外型美观, 可以焊接易氧化的有色金属及合金、不锈钢、高温合金以及难溶的活性金属, 并且适用于焊接厚度小于 6m m 的焊件或管道的打底焊。 2、焊前准备 、坡口形式:管材壁厚≤ 3mm 一般开 I 型坡口,厚度在 3~12m m 之间的可开 V 型或 Y 型坡口, V 型坡口角度要求为 60°。 、焊前清理:焊口焊前必须严格去除金属表面的氧化膜、油脂、和水分等脏物,清理方法因材质不同而有所差异。 、焊接材料的选择:一般选用与母材相同成分的焊丝。氩弧焊采用的氩气纯度一般不得低于 % ,钨极采用铈钨极。 、 3、焊接工艺参数选择: 手工钨极氩弧焊主要工艺参数有钨极直径, 焊接电流,焊接电压,电源种类和极性钨极伸出长度,喷嘴直径和氩气流量等。 、焊接电流和钨极直径焊接电流通常根据焊件材质, 厚度, 焊接位置选择。钨极直径的选择,根据焊接电流常用如下: 电极直径焊接电流 交流直流正接直流反接纯钨钍钨钨钍钨钨钍钨 65-125 85-160 75-180 100-200 15-25 15-25 80-140 120-210 130-230 170-250 17-30 17-30 150-190 150-250 160-310 225-330 20-35 20-35 、电源种类和大小变化时,钨极端面应具有不同的形状。小电流大电流交流 、电弧电压主要由弧长决定,通常近似等于钨极直径,喷嘴直径与氩气流量关系如下: 内径外径 D= ( - ) d w 下限上限 Q=(-)D D ——喷嘴直径 d w ——钨极直径 Q ——氩气流量氩气流量合适时,熔池及熔池周围表面明亮,焊缝外形美观, 表面无氧化痕迹。 、钨极伸出长度: 焊对接缝时,钨极伸出 5—6 ㎜为宜,焊角焊缝时伸出 7—8㎜为宜。 、焊丝直径选择: 焊接电流 10-20 20-50 50-100 100-200 焊丝直径≤ - - - 三、操作方法 1、施焊方法:左焊法—右焊法,左、右焊法基本相同右焊法电弧指向已凝固的焊缝,利用减少焊缝中的气孔和夹渣,热量利用率高,特别适合焊缝厚度较大,熔点较高的工件,但影响焊工视线,不利于控制观察