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生产线效率改提升方案.ppt

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生产线效率改提升方案.ppt

上传人:相惜 2020/10/21 文件大小:23.79 MB

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生产线效率改提升方案.ppt

文档介绍

文档介绍:1旭东中国KyokutoChinaisBestPartner如何提升MPH值生产线效率提高基本步骤&要点TEA理念:全员效率化主讲人:彭斌1ppt课件2旭东中国KyokutoChinaisBestPartner 讲义大纲•••••••MPH的概念,人员效率的评价方式;改善思维形式:运用ECRS法则效率改善的总体步骤;作业时间测定表的运用方法及其反映出的改善着眼点;改善实施要点:;减少浪费;;;4总结与标准化改善效果评价;当前实施过程中的问题点2ppt课件3旭东中国KyokutoChinaisBestPartner PKS生产线类型设备流水线设备+辅助抽检人员单元细胞生产细胞+流水线设备+上线人员U型流水线3ppt课件作时理想节拍间4旭东中国KyokutoChinaisBestPartner一二三四五六七八业工序流水作业的形式4ppt课件5旭东中国KyokutoChinaisBestPartner作业时间bcdefgh基准节拍 改 善 的 重要 参 数整体节拍工序能力决定生产能力a生产能力决定MPH 人员少,平衡率高,节拍小的流水线MPH高,人员效率高,经济收益高5ppt课件6旭东中国KyokutoChinaisBestPartner生产线不平衡对效益的危害不平衡的生产线,可能就是亏本的生产线;MPH倒退,意味者管理者阵地的丢失!!产品订价高不等于能赚到钱!!!6ppt课件7旭东中国KyokutoChinaisBestPartnerMPH的概念与作用◇原价时间(可以用在成本核算):一件产品由始至终,由一个人独立完成各工序所要花费的时间;◇工序时间:在一定条件下(人数、设备、加工环境),产品经过一个工序时,需要花费的时间;◇总实测时间:一个产品经过各工序需要花费的加工时间之和;◇理想节拍:单个产品的标准时间分配给每个工序的平均时间(理想的工序分配时间)◇单个产品的标准时间(ST):总实测时间*(1+宽裕率);◇平衡率:总实测时间/最慢作业时间/生产总工序;◇生产线每小时理论生产能力=3600秒/单个产品的标准时间*总工序;◇生产线每小时实际生产能力=3600秒/单个产品的标准时间*总工序*平衡率;◇MPH:1小时内,生产线人均可以生产出的产品数量=生产线每小时生产能力/生产线人数,代表单位工时效率;◇理论工时:预计生产的计划/MPH7ppt课件8旭东中国KyokutoChinaisBestPartner人员工作效率如何评价◇人员劳动效率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/MPH)/出勤工时;◇PKS现衡量人员效率的指标为直接人员工时有效利用率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/MPH)/直接人员出勤工时;总工时有效利用率=良品的理论工时/实际出勤工时=(良品数/MPH)/直接人员出勤工时+辅助人员出勤工时;◇若1000个产品MPH为10,则理论工时为100,若结果花费了120,则直接人员工时有效利用率=100/120*100%=,直接损失工时120-100=208ppt课件9旭东中国KyokutoChinaisBestPartner具备改善思维--实施ECRS法则(ECRS法则:取消、合并、重排、简化)bine、Rearrange、Simplity1."取消"所有不必要的工作环节和内容有必要取消的工作,,某道手续,首先要研究是否可以取消,这是改善工作程序,."合并"必要的工作如不能取消,,,或是因工作量超过某一组织或人员的负担,或是由于专业需要,,,."重排"所必需的工作程序取消和合并以后,还要将所有程序按照合理的逻辑进行重徘顺序,或者在改变其他要素顺序后,,使作业更有条理,."简化"所必需的工作环节对程序的改进,除去可取消和合并之外,