文档介绍：台背回填首件工程施工总结一、首件工程概况K261+182盖板涵断面尺寸1-2×2m,交角90度,,有村道直达,交通条件较好。本涵为过水通道涵,涵洞基础下设 50cm碎石垫层,砼基础采用整体式基础,进出口采用八字墙,进口涵顶填土高度、,涵底坡度为1%。台背回填处理高度 ,每层厚度为15cm,共计分为15层,,回填顶宽度为 ,单侧回填断面面积。本涵台背回填断面2图见下图。台背回填施工时间为 2015年8月2日至2015年8月9日K261+182盖板涵台背回填填筑断面图二、涵洞台背回填施工流程及工艺1、施工流程首件工程报批→测量放样→基坑开挖→ 15cm刻度划线→回填石屑→分层碾压→自检→报检合格→进入下一道工序施工。2、施工工艺1)测量放样根据设计图纸及施工规范要求,按 1:,并使用白灰洒出台背回填施工范围。基坑开挖根据回填范围进行开挖,开挖采用挖掘机配合人工的方式。台背回填施工范围内的杂物及地表有机土等非适用性材料清理干净。并开挖好临时排水沟,将地表水引至施工范围外。回填石屑回填石屑产地为世兴石场,回填前对原材料石屑进行了击实、液塑限、颗粒筛3分、天然含水率等试验,石屑最大干密度为 ,%,经检测可用于涵洞的台背回填。对基坑底进行处理合格后,采用分层填筑法对台背进行回填,松铺厚度为20cm,,压实厚度控制在15cm一层,且两侧对称回填碾压。使用白油漆在涵洞墙面划出水平横线,每 15cm一道,并在横线上标出填筑层次。分层摊铺,分层碾压采用挖机辅以人工进行摊铺,不平的部位人工进行找平,填完每层均进行含水量的检测,待含水量达到最佳含水量± 2%时进行碾压,否则补水或者翻晒后再进行含水量测试。使用压路机进行碾压,碾压顺序由两侧向中间碾压,然后再由中间向两侧碾压,且每次错轮 1/3轮宽。根据现场检测结果,静压一遍、振压三遍压实度不能满足设计要求。静压一遍、振压四遍后,检测点的压实度基本都能满足设计要求。碾压第六遍(静压一遍、振压四遍、静压一遍收光),经现场试验检测,压实度检测结果均大于 96%,满足相关设计及文件要求。压路机盲区在小型冲击夯夯实八至九遍后方能到达设计要求。压实后进行标高测量,整理测量数据,结论为松铺系数 ,压实厚度15cm。每层碾压完检测合格后按摊铺面积洒白灰,明确分层,再进行下一层的填筑。填层质量检验压实度采用灌砂法检测,并实行“一层一检”制,涵台背回填的压实度要求为不小于96%。每层施工完成后进行自检,自检合格后报第三方检测,检测合格后方可进行下一层的填筑。K261+182盖板涵台背回填压实度评定合格, 每层压实度数据见下表:K261+