文档介绍：品质成本分析品质成本(CostofQuality)是企业销售成本的一部分,如何降低品质成本,增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。需从加强品质管理入手,减少不良率,提高一次合格率(FirstPassYield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率,简称FPY),不断提高企业品质,使之达到6Sigma的工序能力。品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。见下表:项目内容内部缺陷成本(Internal Failure)指企业内部由于制造过程所产生的各种品质缺陷所造成的损失。它包括产品损失、返修费、复检和筛选费,因品质缺陷而停工的损失,处理不合格费用等。外部缺陷成本(ExternalFailure)指产品出厂销售后,因品质问题而产生的一切损失和费用。它包括退货损失、维修费、诉讼费、报价损失及罚款等。鉴定成本(Appraisal)指在一次交检合格的情况下,为评定产品质量所支出的各项费用的总和。如产品及原材料检查费、产品质量评审费、测试仪器校验及维修费用。预防成本(Prevention)指为防止质量缺陷发生,保证和提高产品质量,使故障费用和鉴定费用降低所支出的一切费用的总和。包括质量计划工作费用、新产品评审费、品质管理培训教育费、工序控制费、品质信息费、品质管理实施费等。合格3品单2位1成本合格率制造品质100%注:①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例,一般为:内部缺陷成本占品质成本的25%~35%外部缺陷成本占品质成本的20%~35%鉴定成本占品质成本的10%~20%预防成本占品质成本的5%~15%一般来说,当缺陷成本大于70%,而预防成本小于10%时,工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。当缺陷成本接近50%,而预防成本接近10%时,工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。当缺陷成本小于40%,而鉴定成本大于50%时,工作重点应放在巩固工序控制的成效,减少检验程序上。有质量专家认为:从经济的观点来看,推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本,使两种缺陷成本与鉴定成本下降,最终导致质量总成本降低,让过剩的品质成本变为公司的利润。品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。从中可以看出:(1)鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平(合格品率)的提高而增加的,内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的,质量总成本为这四项成本之和。(2)鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本,当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时,从经济上来说是合理的。(3)质量总成本存在着一个最佳点,即曲线的最低点。这个最低点表示四项成本的平衡点。与平衡点对应的合格品率,就是企业应选择的经济制造质量水平。这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。随着品质管理水平的提高,最佳点会不断下移。putionCostQuality)可以用下式计算:PCOQ=品质成本占总成本比例(ProportionCostofQuality)MS=材料报废费用(MaterialScrap)LS=劳动力损耗费用(LabourScrap)RC=返工费用(ReworkCost)AC=鉴定费用(AppraisalCost)TMC=总的制造费用(TotalManufactureCost