文档介绍：第五章钢的热处理改善钢的性能,主要有两条途径:一是合金化,这是下几章研究的内容;二是热处理,这是本章要研究的内容。第一节概述1、热处理:是指将钢在固态下加热、保温和冷却,以改变钢的组织结构,,通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线。在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。热处理是一种重要的加工工艺,、滚动轴承100%需经过热处理。总之,重要零件都需适当热处理后才能使用。2、热处理特点:热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能,而不改变其形状。铸造轧制3、热处理适用范围:只适用于固态下发生相变的材料,不发生固态相变的材料不能用热处理强化。4、热处理分类热处理原理:描述热处理时钢中组织转变的规律称热处理原理。热处理工艺:根据热处理原理制定的温度、时间、介质等参数称热处理工艺。根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同,将热处理工艺分类如下:其他热处理普通热处理表面热处理热处理退火正火淬火回火真空热处理形变热处理激光热处理控制气氛热处理表面淬火—感应加热、火焰加热、电接触加热等化学热处理—渗碳、氮化、碳氮共渗、渗其他元素等5、预备热处理与最终热处理预备热处理—为随后的加工(冷拔、冲压、切削)或进一步热处理作准备的热处理。最终热处理—、Ac3、Accm表示;冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。由于加热冷却速度直接影响转变温度,因此一般手册中的数据是以30-50℃/、临界温度与实际转变温度铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用A1、A3、,因此将第二节钢在加热时的转变加热是热处理的第一道工序。加热分两种:一种是在A1以下加热,不发生相变;另一种是在临界点以上加热,目的是获得均匀的奥氏体组织,称奥氏体化。钢坯加热一、奥氏体的形成过程奥氏体化也是形核和长大的过程,分为四步。现以共析钢为例说明:第一步奥氏体晶核形成:首先在与Fe3C相界形核。第二步奥氏体晶核长大:晶核通过碳原子的扩散向和Fe3C方向长大。第三步残余Fe3C溶解:铁素体的成分、结构更接近于奥氏体,因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。