文档介绍：目录第一章工程总体概况-5-一、工程概况-5-二、范围规定的主要工程项目-5-三、门窗选材和做法-5-第二章产品加工制作-6-一、塑钢门窗的设备及工艺流程-6-二、产品质量执行标准和承诺技术指标:-9-第三章、施工部署-10-一选择专业厂家-10-二、材料、机具按计划进场-11-三、现场准备-11-四、施工机械设备-12-第四章现场安装-12-一、操作工艺-12-(五)、处理门窗框与墙体缝隙-15-(六)、密封胶打注-15-(七)、固定玻璃的安装-15-二、关键工序及土建配合-16-三、门窗防护措施-16-四、质量标准-17-第五章质量保证措施-18-一、质量目标-18-二、质量管理组织机构及主要职责-18-三、质量管理措施-18-四、质量薄弱环节及措施-19-五、与甲方、监理、其他专业承包商的协调-20-第六章安全文明目标及保证措施-20-第七章验收程序-22-第八章成品保护-23-第九章门窗保修期内的维修-23-第一章工程总体概况一、工程概况序号项目内容1工程名称万锦星城4#楼门窗工程2工程地点黄骅市神华大街3建设单位黄骅市华城房地产公司4设计单位安徽省建设工程勘察设计院5施工单位福建福清第三建筑公司6监理单位沧州市天翔工程项目管理公司7门窗面积约1500㎡8建筑层数11层二、范围规定的主要工程项目塑钢门窗:黄骅市万锦星城4#楼塑钢门窗,工期为45个日历天(不可抗拒等因素除外则工期相应顺延),保证按期交工。按照黄骅市塑钢门窗工程质量管理规定,确保本工程质量一次验收合格率达100%,塑钢门窗整体工程达到合格。杜绝重大伤亡事故,不发生大小火灾事故,并配合总承包方目标实施。三、门窗选材和做法本工程门窗塑钢型材采用“中财”系列,颜色以业主选定色样为准,平开门窗为60系列,均为国标型材工厂加工制作检验合格后送往工地安装。本工程玻璃采用(5+10+5)普通中空玻璃(5mm浮法玻璃),根据规范要求,7层及7层以上建筑物的外开窗,面积大于15平方米的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于50mm的落地窗使用钢化玻璃。本工程衬钢采用镀锌衬钢,衬钢厚度大于或等于15mm,本工程五金附件优质系列产品。外框与混凝土墙体及砖砌体连接处采用M6×40尼龙膨胀管连接,外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实,外框与外墙体连接处采用硅酮胶密封。玻璃与窗框外采用硅酮胶密封胶密封,内采用密封胶条镶嵌,玻璃均加弹性垫块,镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。第二章产品加工制作一、塑钢门窗的设备及工艺流程本工程生产塑钢门窗的设备主要有1双头切割锯、2水槽洗床、V型铣床、3四位焊机、4三位焊机、5二位焊机、6清角机、7专用铣床、8压条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产,加工厂塑钢门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。工艺流程为:备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。详细工艺如下:序号工序名称工序名称及技术要求适用构件检验方法1备料、下料①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求;②、直角下料时长度公差取±03mm,角度偏差取±10’;③、45°下料时长度公差取±05mm,角度偏差取±15’;④、异形角度下料时长度公差取±1mm,角度偏差取±30’;⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向;⑥、下料的锯切口应平整。⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架;①、框料②、扇料③、中横、中竖①、卡尺②、卷尺③、角度尺④、目测2铣V型槽①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析,确定铰架、滑撑所在的位置;②、结合实际使用的铰架、滑撑种类,按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔;③、确定滑撑位置时,如扇的高度不同,应保证其开启后的距离在250-350mm左右;④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重,并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2至2/3之间;①、框料②、中横、中竖①、卡尺②、卷尺3铣水槽孔①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300-350mm之间;②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内;③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置,僻免出现重合,出现重合时应优先考虑其它孔的位置;④、当工艺孔为大孔(如F90)加小孔(如F52)时应先统一钻出小孔,然后将相应面的小孔扩大,保证两孔基本同心;①、框料①、卡尺②、卷尺4装配钢衬①当主型材构件长度>450mm时,应当加装增强钢衬钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。每根钢衬固定螺钉不少于3个,间距不大于300mm,距型材端头不大于100mm。窗用钢衬不得小于15mm厚度,门用钢衬不得小于20mm厚度,且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬①、卡尺②、卷