文档介绍：目标Objective:正确使用反应釜,确保设备安全正常运行。范围Scope:适适用于反应釜整个操作过程控制。责任Responsibilities:、性能、工作原理及操作关键点。。,并立即组织人员对设备故障进行检修和排除。。、盖,检验内部是否有移位,松动现象。,安全护罩是否完好可靠,检验减速机有没有漏油现象,油位是否正常,螺丝是否紧固良好。、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用,安全阀、压力表是否在校验期内,并铅封完好,压力表红线是否划正确。~2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面。,按工艺要求,用氮气或压缩空气试漏,检验锅上阀门、管线、机械密封点、人手孔、***兰不能有漏点,并用直接放空阀泄压,要求压力能很快泄完;。  按工艺操作规程进料,开启搅拌运行。通常设备加入物料正常液位在公称容积30%~80%,反应物料易产生泡沫设备加入物料正常液位在公称容积30%~50%;,对于大块硬质物料应粉碎后加入,预防损坏搅拌、底阀或堵塞管线;(投)料,并均衡控制加料和升温速度,预防因配比错误或加(投)料过快,引发釜内猛烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。  倾听反应釜内有没有异常振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰撞或机械密封(填料密封)应无泄露。(密封液)应确保清洁,不得夹带固体颗粒。,摸减速机、电机、机座轴承等各部位运行温度情况:通常温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留5秒以上为正常)。 常常观察减速机有没有漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检验减速箱内油位和油质改变情况,必需时补加或更新对应机油;,排除故障后,必需先盘车1~3转,确定传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象,才能复位电源。点动按钮,检验反应釜是否运行正常,并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检验电流是在额定范围内。,不得开启蒸汽阀门和电热电源,尤其注意使用蒸汽压力,不得超出额定工作压力。使用带夹套反应釜升温或降温时,严禁空罐加热,加热或冷却要缓慢进行,严禁温度骤冷/骤热/(即反应釜温和加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不得超5℃/,严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺要求采取对应处理方法。严禁