文档介绍：:本工程空调冷负荷3800KW,设两台燃气型直燃机,机组置于地下一层直燃机房内夏季供冷冬季供暖,冷却塔置于主楼屋顶,夏季冷冻水供回水温度7/12℃,冬季供回水温度65/57℃。空调水系统采用一次水变水量系统两管制,冷却塔采用两台与直燃机配套,每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的直燃机组开停,冷却水工回水温度30℃/37℃。本工程空调冷热水采用无缝钢管焊接连接。空调冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。空调冷冻水管采用橡胶发泡管壳保温,保温厚度为:管径≤DN25,保温层厚20mm;DN32≤管径≤DN50保温层厚度25mm;DN≤管径≤DN125保温层厚度30mm;管径≥DN150,保温层厚度30mm(板材)。水管管径DN<50mm采用全铜阀门,DN>50mm采用蝶阀调机组回水支管,风机盘管回水干管及暖气系统回水干管上安装平衡阀。蒸汽管道上采用柱塞阀。镀锌钢管、镀锌无缝钢管镀锌层被破坏部分及螺纹露出部分刷防锈漆一道。焊接钢管涂刷防锈漆两道。有保温层和隔热层的管道应先作防腐,后作保温。焊接钢管、无缝钢管涂刷防锈漆两道;镀锌钢管、镀锌无缝钢管,镀锌层破坏部位补刷防锈漆一道。明装镀锌钢管外刷银粉两道。明装钢管除锈后刷防锈漆两道,再刷银粉两道。空调水管道安装的工艺流程: 管道除锈(刷漆)支吊架安装空调水干管安装干管试压吊装风机盘管空调水支管安装空调管道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转1、施工准备(1)管道安装前,参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。(2)管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底,监理单位工程监理交底,办理图纸会审手续,作为今后施工的重要依据。(3)管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点,以及业主对工程的要求,编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案,并审定最佳方案。在施工方案中,对管道工程的施工进度网络,操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。(4)施工前,管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理管道施工技术交底手续。(5)施工前,会同土建施工单位、建设单位,按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,办理确认签证手续,为下一步管道的安装打下良好的基础。(6)施工前,按管道工程的机具配置计划,优化配置好各种施工机具,做好施工机具的准备工作。2、材料准备(1)采用的型钢、钢板、无缝钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。(2)钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。(3)无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果,是否符合设计要求;外观检查,内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷;钢管表面如有缺陷,必须全部清除掉,并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷;钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。(4)经检查合格后,管道组成件和管道支承件按不同的材质,不同要求、安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运。(5)阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整,外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求,填装方法正确,填料密封处的阀杆应无腐蚀,手轮阀杆不弯曲,启动灵活,传动装置完好,批示正确;阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封性试验,若有不合格者,应加倍检查。如仍有不合格者时,该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后,要填写“阀门试验记录”,进行标记。(6)无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆A、金属表面污锈较厚时,采取先用锤敲掉锈层(不得损伤表面),再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除,直至露出金属本色。B、金属表面锈蚀较轻时,直接用砂纸和钢丝刷清除。C、管道涂刷防锈漆时,用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等,即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当,且应反复进行,来回刷涂,不得漏涂、起泡、流挂等。3、管道支吊架制作、安装管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置,将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定,做法参见国标88R420或《建筑设备