文档介绍：压型金属板安装施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适适用于压型金属板施工现场安装施工。
2 施工准备
材料：压型金属板、栓钉、相关配件。
关键机具：
机械设备：空气等离子切割机、空气压缩机、电焊机等。
关键工具：钢板尺、角尺、塞尺、水平尺、经纬仪、水准仪、锤子、游标卡尺、钢板对口钳、22号铁丝、线坠、吊笼等等。
作业条件：
按压型金属板、栓钉、相关配件明细表，查对进场构件数量、型号、规格，查验出厂合格证及相关技术资料。并按平面图堆放好。
钢柱、梁施工完成，检验批质量验收合格。
按施工图绘制压型板排版图，标出板型及数量，绘制柱和连接节点、板和柱相交切口尺寸，板在梁上搁置长度，板和板搭接长度及焊接部件和板和配件连接结构等。
施工机具设备准备齐全，经检修、试用能满足施工要求；临时供电线路已敷设到使用地点，电容量、电压均能满足要求。
弹好钢梁中心轴线、压型板安装位置线，检验标高。
编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。
作业人员：起重工、铆工、钳工、焊工、机械工等等。
3 操作工艺
工艺步骤：
钢结构主体验收
压型板安装焊接
清理验收
搭设支承桁架
栓钉焊接
封边、堵头板安装焊接
下部钢筋敷设及管道、电气线路安装
上部钢筋绑扎
混凝土浇筑
养护
操作细则：
铺设前对弯曲变形压型板应予矫正，梁顶面杂物要清理洁净，严防受潮。
因结构梁是由钢梁经过剪力栓和混凝土楼面结合而成组合梁，在浇筑混凝土并达成一定强度前，抗弯强度和刚度较差，不足支承施工期间楼面混凝土自重，通常需在压型板底部设置简单钢管排架支撑或桁架支撑，采取连续四层楼面支撑方法，使四个楼层结构梁共同支撑楼面混凝土自重。通常在铺板前支搭，当楼板混凝土浇筑强度达成足够强度后，始可拆除。
铺设时，变截面梁处，通常从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。
铺设时，波纹要对正，方便于连续梁钢筋在波内穿通。板和梁搭接在凹槽部位，方便焊接。如排版有偏差，用板间搭接宽度进行调整。
当压型板铺过钢梁时，要立即放出梁中心线，方便于确定栓钉焊正确位置。
压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁翼缘上，用栓焊枪进行剪力栓钉焊接。
楼面混凝土施工程序是由下而上，逐层支撑，次序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，混凝土采取泵送浇筑。
4 质量标准
压型金属板制作
主控项目
，其基板不应有裂纹。
检验数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察和用10 倍放大镜检验。
、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺点。
检验数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察检验。
通常项目：
压型金属板尺寸许可偏差应符合表1 要求。
检验数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件