文档介绍：板框压滤机操作规程
开车前准备工作
，有没有破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；
，有没有破损，过滤性能是否良好；
、冷却设备是否符合开车要求；
，有没有泄露；
，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

。
二、开车：
“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达成20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵冷却水阀、进口阀、出口阀，开启压滤中转泵，开始压滤，经过出口阀开度调整控制压滤进度。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时能够先通蒸汽预热，再进料）
三、停车：
1、关闭母液循环泵出口分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；
3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；
4、对出浑液滤板进行检验，滤布如有破损立即修复或更换；
5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：
“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
：采取人工手动依次拉板卸饼。
，残留在滤布上滤渣必需清理洁净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：
1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引发主梁弯曲变形；
2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必需控制在出厂铭牌上标定最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器正常使用；
3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；
4、因为滤布纤维毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；
5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱电源上；
6、搬运、更换滤板时，用力要合适，预防碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板位置切不可放错；过滤时不可私自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应立即更换，不可继续使用，不然会引发其它滤板破裂；
7、液压油应经过空气滤清器充入油箱，必需达成要求油面。并要预防污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；
8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈和各个电气元件要定时检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。
9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定时进行空载运行循环法清洗，在通常工作环境下使用压滤机每六个月清洗一次，工作油过滤精度为 20μm。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗洁净第二次换油周期为30天，以后每三个月左右换油一次（也可依据环境不同合适延长或缩短换油周期）。
六、保养及故障排除
1、保养
（1）使用时做好运行统计，对设备运转情况及所出现