文档介绍：板框压滤机操作规程一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够, 有无破损, 滤板是否清洁, 安放是否符合要求; 2. 检查滤布是否折叠, 有无破损,过滤性能是否良好; 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4. 检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5. 检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求( 1/2~2/3 ); 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好 PH 值。二、开车: “松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到 20~25 兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上, 压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后, 停车时没有下渣, 渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布, 再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车: 1 、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。 2 、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水; 3 、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时, 放松滤板,人工御渣, 清洗滤板,清除滤板密封面上残渣; 4 、对出浑液的滤板进行检查, 滤布如有破损及时修复或更换; 5 、关闭电源,打扫场地卫生。四、下渣: “松/停/紧”开关拨到“松”位置, 活塞回程, 滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 2. 手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后, 残留在滤布上的滤渣必须清理干净, 滤布应重新整理平整, 开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时, 则需对滤布进行清洗或更换。五、注意事项: 1 、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 2 、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力( 表压) 以下, 否则将会影响机器的正常使用; 3 、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象; 4 、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象; 5 、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上; 6 、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/ 框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不可继续使用,否则会引起其它滤板破裂; 7 、液压油应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞; 8 、电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关,切断电源。 9 、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗, 在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次, 工作油的过滤精度为 20 μm。新机在使用 1-2 周后, 需要换液压油, 换油时将脏油放净, 并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月, 以后每三个月左右换油一次(也可根据环境不同适当延长或缩短换油周期)。六、保养及故障排除 1 、保养(1 )使用时做好运行记录