文档介绍：施工方案
（钻孔桩、承台）
K10+307磨房沟大桥；K10+；K11+622吹风岭桥设计为钻孔桩、其中K10+307磨房沟大桥3、4、5号墩为群桩、桩顶为承台基础。现对钻孔桩、承台基础计划、施工、质量、安全、环境保护及文明施工做如下交底，请你队参照执行。
一、计划
根据各桥开工日期的不同，钻孔桩、承台基础计划2010年10月1日开工，计划2011年2月2日结束。
二、钻孔桩施工
根据现场地质等实际情况，采用冲击钻成孔，采用膨润土泥浆护壁。旱地施工采用一般方式施工；水上施工采用围堰筑岛做为施工平台。水下砼采用直升导管法灌筑。
工艺流程详见下页图。
㈠、施工前准备
一般场地施工首先平整场地，用推土机推平并碾压密实。对钻孔桩位进行精确定位测量，并设置护桩。
㈡、钻孔
1、埋设护筒
护筒用6mm的钢板制作，其内径大于钻头直径500mm，选用2..。～；～，。护筒埋设用加压和锤击的方法进行
，严格用垂线控制垂直度，用十字轴线控制护筒中心位置，护筒中心及桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒内存储泥浆后，使其泥浆顶面高程高出地下水位，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
2、泥浆制备及泥浆池的安放
采用泥浆池造浆方式进行护壁。针对本桥钻孔长度在细砂、淤泥质黏土、粉质粘土、粘土、中砂、细圆砾土地层地层中所占比例比较大的情况以及为防止孔壁坍塌等意外事故的发生，钻孔施工过程中拟采用膨润土泥浆。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标视现场地质情况做现场调整，实现孔壁稳定，不坍塌。
⑴、泥浆制作
本工程采用膨润土泥浆护壁。配制时先向制浆池内放入一定量的水，然后按比例加入膨润土，必要时加外加剂进行搅拌，搅拌均匀后测定泥浆的各项指标。其各项性能指标见《钻孔桩护壁泥浆性能指标表》表。
钻孔桩护壁泥浆性能指标表
相对密度
粘度s
静切力Pa
含砂率%
PH值
胶体率
失水率
ml/30分
泥皮厚
mm/30分
22
22
4
9
96%
≤20
≤3
⑵、泥浆池的安放
泥浆池采取就近开挖，利用泥浆泵送至桩孔形成循环，要求泥浆池不能渗漏。每两个相邻施工点设置一个泥浆池和一个沉淀池，泥浆池和沉淀池尺寸均为8m×5m×2m。钻渣运往指定的弃土场堆放。
③、泥浆的排放
泥浆的排放设置沉淀池，泥浆在沉淀池内沉淀后达到排放标准后才能排放。
3、安装钻机及钻进
钻机就位后，钻机中心应按护筒上已定位的十字轴线对准桩中心，并及钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。装上钻头，使钻头对准桩位中心，在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。经监理工程师检查批准后方可开钻。钻进时边钻边补泥浆，保证孔内水位，并做好钻孔作业的原始记录。
泥浆备料
泥浆池
施工准备
平整场地
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻进
终孔质量检查
清孔
下钢筋笼
安装导管
检查沉碴厚度及泥浆指标
水下砼灌注
拔除护筒
成桩质量检验
下道工序
孔内造泥浆
泥浆沉淀池
砼制备、输送
拼装导管检查
钢筋笼制作
检查标高、制作试件
4、成孔
开孔时，应低锤密击，同时可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进100～300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。
5、清孔
目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注砼创造良好的条件。钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即可清孔，清孔标准：摩擦桩，其沉碴厚度不应大于10cm；柱桩沉碴厚度不大于5cm。柱桩在浇筑水下砼前，应射水（或射风）冲射孔底3～5min，翻动沉淀物，然后立即浇筑水下砼。
清孔采用抽碴法：用抽碴筒清孔，掏到用手摸泥浆无2～3mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。
清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大