文档介绍：施工方案
〔钻孔桩、承台〕
K10+307磨房沟大桥；K10+；K11+622吹风岭桥设计为钻孔桩、其中K10+307磨房沟大桥3、4、5号墩为群桩、桩顶为承台根底。现对钻孔桩、承台根底方案、施工、质量、平安、环境为17s～20s，胶体率≥98%。
钻孔桩钻孔允许偏向表
序号
项目
允许偏向〔mm〕
1
孔径
不小于设计桩径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
3
孔位中心
群桩
≤100
4
倾斜度
≤1%孔深
5
浇筑砼前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤100
6
柱桩
≤50
㈢、钢筋笼的制作与安放
1、钢筋笼的制作
钢筋笼制作采纳箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，形成钢筋笼骨架以后，将骨架架空在预先加工好的钢筋笼支架上，然后再焊〔或绑扎〕其他箍筋、加强箍筋及定位筋。
2、吊放钢筋笼
吊放钢筋笼用25t吊车进展，留意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分段绑扎、吊放，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进展绑扎或帮条焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使改变变形。钢筋笼定位并做好防浮措施后，最迟在4~8h内浇注砼，防止坍孔。钢筋骨架制作及安装符合下表规定：
钻孔桩钢筋骨架允许偏向表
序号
项目
允许偏向〔mm〕
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±(钢筋直径)
4
加劲筋间距
±20
5
箍筋间距或螺距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
㈣、桩基砼浇注
1、清孔
在第一次清孔到达要求后，由于要安放钢筋笼及导管打算浇注水下砼，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进展第二次清孔。清孔的方法同上页方法。
2、安放导管
导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，～，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。砼浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼储料斗，储料斗容积不小于6m3，砼用砼输送泵送至储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管干脆浇注。钻架协作吊放拆卸导管。
3、水下砼灌注
⑴、材料要求
水泥：#一般硅酸盐水泥。水泥出厂必需有出厂合格证，并进展二次复检试验，合格前方可投入运用。
砂：采纳中砂，运用前应进展颗粒级配和有害物质含量试验。～，含泥量≤%,泥块含量≤%,轻物质含量≤%。
碎石：采纳粒径5～25mm碎石。碎石均须进展级配和有害杂质试验，其针片状颗粒含量＜10%，含泥量≤1%，泥块含量≤%，硫化物及硫酸盐含量≤%。经检验合格前方可运用。
水：砼拌和用水采纳山上流下的岩层水，经水质化验合格前方可运用。
减水剂：减水剂运用援川高性能缓凝减水剂。外加剂经检验合格前方可运用。
⑵、协作比
依据设计标号经试验室试验确定砼设计协作比。、最小胶凝材料用量不小于
350kg/m3，坍落度限制在18～21cm之间，初凝时间不小于8h。施工时，依据砂、碎石的实际含水率，将设计协作比换算为施工协作比。
⑶、砼拌制
采纳自拌砼。砼拌和时严格限制施工协作比，采纳电子计量。每盘砼材料的称量允许误差为：胶凝材料±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；水±1%。砼拌和要充分，不得含有生料。砼要有足够的流淌性和良好的和易性，在浇筑过程中不应发生离析或泌水过多现象。其全部材料自装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，。
⑷、砼运输
采纳地泵运输，泵管必需接实牢固、采纳架子搭设施工，必需做好架子基脚承载力验算，架子稳定。
⑸、砼浇筑
采纳导管法灌注水下砼。灌筑砼前将灌注机具如储料斗、隔水栓、漏斗等打算好并浇水润湿。
堵塞导管采纳砼隔水栓，详见下页图。
导管在吊入孔内时，其位置居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
砼运输至现场，倒入储料斗内,用吊车吊起倒入漏斗进展灌筑。灌筑砼前，细致做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后进展灌筑。
灌筑首批砼时，导管下口至孔底的间隔限制在30cm，且使导管埋入砼的深度不小于。首批砼灌注采纳剪球法。灌筑连续进展，并尽可能缩短撤除导管的时间；灌筑过程中
常常用测探锤探测孔内砼面位置，刚好调整导管埋深，～m。
首批砼须要量为