文档介绍：不锈钢焊接工艺( 第一部分:氩弧焊接) 焊接工艺指导书一氩弧焊接 ,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 . 设计图纸 . 《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 . 《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 . 焊接材料焊丝: H1Cr18Ni9Ti φ1、 、 、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。 3. ,其纯度≥% ,所用流量 6-9 升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于 ,以保证充氩纯度。 . 焊接工具 . 采用直流电焊机,本厂用 WSE-315 和TIG400 两种型号焊机。 . 选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。 . 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过 30米。 . 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。 4 .工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚 mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 焊接电流 A 氩气流量L/min 焊接层次喷嘴直径mm 电源极性焊缝余高mm 焊缝宽度mm 230-50 616正接 13 240-60 616正接 14 - 360-90 81-2 8正接 1- 5 - 380-100 81-2 8正接 1- 6 - 380-130 82-3 8正接 1- 7-8 - 390-140 82-3 8正接 1- 8-9 3100-150 10310正接 1-2 11-12 3110-160 103-4 10正接 -2 12-13 5. 工序过程 . 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。 . 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 . 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 . 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为 10-15mm ,对口间隙为 ~ 。 . 接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的 10% ,且不大于 1mm 。 . 接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。 . 接口合格后,应根据接口长度不同点 4-5 点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度 10-15mm ,厚度 3-4mm 。 . 打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 . 引弧、收弧必须在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。 . 点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。 . 应注意接头和收弧质量,注意接头熔