文档介绍：焊接工艺指导书
一    氩弧焊接 

为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.   编制依据
. 设计图纸
.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
.《焊工技术考核规程》
3.   焊接准备
.  焊接材料
焊丝:H1Cr18Ni9Ti 、φ1、 、、
焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。
3. 2.   氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽, ,以保证充氩纯度。
.   焊接工具
.   采用直流电焊机,本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
.   选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
.   输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
.   其它工器具
焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。
 

不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
焊接层次
喷嘴直径mm
电源极性
焊缝余高mm
焊缝宽度mm

1
60-80
6
1
6
正接
1
3

60-90
6
1
6
正接
1
4

80-100
8
1-2
6
正接
1-
5

80-130
8
1-2
6
正接
1-
6

90-140
8
2-3
8
正接
1-
7-8

100-150
8
2-3
8
正接
1-
8-9

110-160
10
3
8
正接
1-2
11-12

120-180
10
3-4
8
正接
-2
12-13
 
5. 工序过程
.   焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。
.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
.   接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,~。
.  接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。
.   接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
.   接口合格后,应根据接口长度不同点4-5点,点焊的材料应与正式