文档介绍：机加工技术要求
1. 目 的
对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
2. 范 围
适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。
3. 定 义
A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 145-2001 中心孔
GB/T 197-2003 普通螺纹 公差
GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（ GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其
数值
GB/T 1182-2008 产品几何技术规范（ GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差
标注
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1568-2008 键 技术条件
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T -2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检
验抽样计划
GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（ GPS) 公差原则
GB/T -2005 梯形螺纹 第 4 部分：公差
Q/JS -2012 不合格品控制程序
Q/JS -2012 机柜半成品钣金件 下料技术要求
5. 术语和定义
GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。
切削加工
用切削工具（包括***、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
特种加工
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”， 泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、
变形 、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。
公差带
有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。
技术要求
加工原则
1）“基准先行”原则
基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。
2）“先面后孔”原则
当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。
3）“先主后次”原则
先加工主要表面 （位置精度要求较高的基准面和工作表面） 后加工次要表面 （如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。
4）“先粗后精”原则
对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。
一般要求
机械加工件的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。
机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。
除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。
精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。
经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。
经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。
图样上未注明的倒角应符合表
1 的规定。
表 1
mm
D(d 或
≤
>5～
>30～
>100～
>250～
>500～
l)
5
10
>10～ 30
250
500
1000