文档介绍：网络教育学院
金工实习(二)
指导书

指导教师:王爽
2014年3月
实验一车削加工方法
【实验名称】
车削加工方法
【实验目的】
掌握安装工件及车刀的方法;
掌握车床车削步骤;
掌握车床车端面、车外圆、车台阶面、切槽与切断等加工方法。
【实验内容】
安装工件及车刀的方法;
极限位置检查的方法;
车削步骤与试切方法;
车床的各种车削加工方法。
【实验设备及仪器】
6136A卧式车床
【实验说明】
1. 安装工件
把工件牢固可靠地安装在车床上,是车削加工的前提。在车床上最常见的是用三爪卡盘安装工件。直径较小的工件:用三爪卡盘的正爪进行安装。直径较大的工件:用三爪卡盘的反爪进行安装。
2. 安装工件时,应注意以下四点
只要满足加工要求,应尽量减少工件悬伸长度;工件要装正夹牢;夹紧工件后随手取下三爪扳手,以免开车后飞出伤人;安装大工件时,卡盘下面要垫木板,以免工件落下,砸坏床身导轨。
3. 安装车刀时,应注意以下三点
车刀下面的垫片必须放置平整;车刀在方刀架上伸出的长度要合适;应有合适的副偏角。
4. 极限位置检查
极限位置:要车一个工件的外圆,车刀从右向左走刀车削,这个外圆的根部即极限位置。极限位置检查:将车刀摇到极限位置处,用手转动主轴,检查卡盘等夹具与刀具、中滑板等,有无碰撞的可能。请注意:只能用手转动主轴,千万不要开车检查极限位置。
5. 车削步骤
第一步:开车对零点。也就是确定刀具与工件的接触点,作为进切深的起点,对零点时必须开车。
第二步:沿进给反方向退刀。车外圆时,车刀应纵向从右向左进给,所以对零点后,应纵向从左向右退刀。
第三步:进切深。车外圆应横向向前进切深,以切入工件一定的深度。
第四步:走刀切削。车外圆纵向走刀,既可手动进给,也可自动进给。
第五步:退刀。
6. 退刀的方式
粗加工可直接纵向退刀,这时刀具虽然要在已加工表面划出一道螺旋沟痕,但可省去下次走刀对零点的工作。由于后面还要切削,划出的沟痕不影响加工质量。精加工在精车最后一刀时,应先横向退刀,再纵向退刀,避免划出沟痕影响加工质量。
7. 车削试切
刻度盘和丝杠的螺距均有一定误差,往往不能满足精车尺寸精度的要求,在单件小批生产中常采用试切的方法来保证尺寸精度。
8. 试切的方法与步骤
第一步:开车对零点;第二步:沿进给反方向退刀;第三步,进切深;第四步:走刀切削2至3mm;第五步,退刀并测量尺寸。从第三步到第五步是一个循环。
9. 正确使用手柄上刻度盘的方法
当调整方向与进切深方向相同,可直接顺时针摇动横向刻度盘手柄。当调整方向与进切深方向相反,由于丝杠与螺母之间有间隙,必须先退回半周左右,消除丝杠螺母间隙,再将手柄摇到所需要的地方。
10. 车端面
右偏刀车端面:可以从外向端面的中心走刀;当中心部位有孔时,也可以从中心向外走刀。
弯头刀车端面:工件旋转,弯头刀横向进给,其操作过程与右偏刀车端面相同。
11. 车外圆及台阶面
低台阶面常常一次走刀车出,此时