文档介绍：1 华能重庆珞璜发电厂三期( 600MW )脱硫运行资料: 石灰石-石膏湿法脱硫技术 1 .石灰石/ 石灰─石膏湿法烟气脱硫工艺介绍: 吸收剂——石灰石副产物——脱硫石膏是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺,是我国重点发展的烟气脱硫工艺。 烟气脱硫( FGD )化学反应机理吸收过程(石灰石为吸收剂) SO 2(g)+H 2O== H 2 SO 3H 2 SO 3 === H ++ HSO 3 -H ++ CaCO 3 === Ca 2 ++ HCO 3 - Ca 2 ++ HSO 3 -+2H 2O === CaSO 3· 2H2O +H + H ++ HCO 3 - === H 2 CO 3H 2 CO 3 === CO 2+H 2O 氧化过程 CaSO 3·2H 2O+H +→ Ca 2++ HSO 3 -+2H 2O HSO 3 -+ 1/2O 2→ SO 4 2-+H + Ca 2++ SO 4 =+2H 2O→ CaSO 4·2H 2O 总的氧化反应为: 2CaSO 3·2H 2O+O 2→ 2CaSO 4·2H 2O 2 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫工艺特点* 技术成熟,脱硫效率高,可达 95% 以上,吸收剂利用率高。而且烟气含尘量也进一步减少。*适用于大容量机组,且可多机组配备一套脱硫装置。*系统运行稳定,对负荷、煤种变化的适应性强。*吸收剂资源丰富,价格便宜。*脱硫副产物是良好的建筑材料,便于综合利用。*系统投入率高,一般可达 95% 以上。*大型化技术成熟,容量可大可小,应用范围广,国外 FGD 项目 80% 以上采用此工艺,国内投运 85% 采用此工艺。*只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放。石灰石/石灰-石膏湿法脱硫工艺-主要参数-吸收剂: 石灰石/石灰-副产物:二水硫酸钙(石膏) -脱硫效率:90% 以上-适用煤种:高中低硫煤- Ca/S : ~ -单塔应用的经济规模: 200MW 以上-废水:少 工艺流程石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统主要包括吸收系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中,吸收二氧化硫(SO2) 的基本工艺过程: 烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。 3 FGD 主要系统: ?吸收塔系统?烟气系统?吸收剂制备系统?石膏脱水系统?废水处理系统?事故排放系统?工艺水系统?控制系统?电气系统系统设计原则: 通过程序计算和工程经验?工艺用水平衡?物料平衡?热平衡?系统内的设备在最佳点运行?运行维护方便 吸收系统包括: ?吸收塔?喷淋系统?除雾器?氧化风机系统?搅拌器*烟气由吸收塔较低部进入吸收塔,在塔内上升,循环浆液雾滴由上部向下喷洒。*石灰石、石膏和水的混合浆液从吸收塔底经循环泵至喷淋层。 4 *浆液由喷嘴雾化成雾滴; * 在雾滴与烟气逆流接触的过程中,雾滴吸收烟气中的酸性组分,如 SO 2、 SO 3、 HF 和 HCl 。*吸收塔设计为逆流式喷雾塔,将 SO 2从烟气中去除。*吸收塔内除了喷淋层及除雾器外,没有其他内部组件或填料,内表面尽可能光滑,以便使吸收液的停留时间最短,在沉降和结垢发生之前,液体迅速地流出了吸收区,收集在吸收塔底反应池内。*保证吸收塔高性能运行的另一途径是吸收塔反应池要有足够容积,以维持正常去除 SO 2的工艺条件。*吸收的 SO 2 与浆液中石灰石反应,生成 HSO 3 -, 在反应池中氧化成硫酸盐(反应池在吸收塔较低段),随后石膏从过饱和溶液中析出。* 吸收塔浆液在反应池内有一定的停留时间,(为石膏( CaSO 4·2H 2O)析出提供条件)再由泵排放至石膏旋流器。 A、吸收塔*吸收塔主要功能是吸收原烟气中的 SO 2、 SO 3、 HF 、 HCl 和灰尘; *吸收塔一般为钢制塔体,内衬玻璃鳞片,并具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。*吸收塔除塔体外,还有搅拌器、喷淋层和两级除雾器组成。*此外,吸收塔还包括循环浆液泵和氧化空气风机。 B、喷淋系统包括吸收塔氧化浆池(位于吸收塔下部)、搅拌装置、循环泵、管线、喷咀、支撑、加强件和配件等。 C、除雾器除雾器技术要求?高去除效率?雾滴颗粒尺寸限制小?低压力降 5 ?低沾污性能?低硬结垢性能?化学防腐性能?易清洗喷淋层图片: 喷嘴喷雾示意图: 6 D、氧化风机提供无油氧化空气,保证完全氧化。所有辅助设备,至少包括润滑系统、进出口消声器、隔声措施、带入口过滤器的吸入风道、吸收塔氧化浆池氧化空气分配系统、与风机之间的风道、管道、法兰和配件、阀门、电机、联轴器、就地控制盘、冷却器、电机和风机的共用基础底座以及冷