文档介绍：PE管热熔焊接工艺
伴随国家西气东输等关键工程相继开启，聚乙烯——PE （polyethylene）管道应用日渐广泛，现在该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线含有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接关键有两种方法：热熔连接和电熔连接。现在主管道关键采取热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道配合面紧贴在加热工具上来加热其平整端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融端面紧靠在一起，在压力作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作以下：
①将和管材规格一致卡瓦装入机架；
②准备足够支撑物，确保待焊接管材可和机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州东雷机械厂供给焊机为参考，具体温度以厂家提供数据为准）；
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。焊接工艺步骤以下：检验管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检验管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至要求时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参考焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必需时，应依据天气、环境温度等改变对其进行合适调整：
①查对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检验其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超出管材壁厚10% ，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端油污或异物；
③将欲焊接管材置于机架卡瓦内，使两端伸出长度相当（在不影响铣削和加热情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线和机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以合适压力，直到两端有连续切屑出现后（～10mm，经过调整铣刀片高度可调整切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合拢两管端，检验两端对齐情况（管材两端错位量不能超出壁厚10% ，经过调整管材直线度和松紧卡瓦给予改善；（de225mm以下）、（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达成设定值后，放入机架，施加要求压力，直到两边最小卷边达成要求高度时，压力减小到要求值（管端两面和加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达成后，松开活动架，快速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽可能缩短，冷却到要求时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成管材。
三、焊接工艺参数和焊接直接相关参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力和时间关系图。
焊接工艺曲线图
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间（包含加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证实，聚乙烯燃气管道最轻易损坏和泄露部位，就是管道接口。工程成功和失败关键就是管道连接质量好坏。所以严格接口质量验收对地下燃气管道工程十分关键。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检验内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并合适抽取一定百分比接口切开进行内部检验。
（2）检验全部焊接口焊机焊接数据统计
（3）外观质量检验应100%进行。监理等验收单位应依据施工质量抽取一定百分比焊口进行外观检验，数量不得少于焊口数10%，且每个焊工焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接接口应抽取3%焊口，提议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检验内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格接口应对该焊工接口进行加倍抽检，如再发觉不合格，则对该焊工施工接口全部进行返工。
PE管热熔焊接常见问题及预防
伴随奥德燃气不停发展壮大，PE管线不停延伸，各个施工队伍焊接技术人员不足。现将PE管热熔焊接常见问题和预防方法介绍以下：
1、管材对接：常见问题，管口错边量大于10℅。
预防方法：焊接人员要有责任心，要反复几次调口、目测圆周外无显著错边，用手触摸无错边手感。
2、管口铣削：常见问题，铣削端面不齐，有凸凹现象。
预防方法：铣削时当产生连续刨花时，铣刀不要停再开启端面，观察铣削端面有没有凹凸现象，如有需重新铣削。闭合两管端面，检验两管端错边量是否在许可范围内，如不合格必需重新