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丰田生产方式之
《标准作业》
目录
准的制程
标准作业推行的
背景
丰田生产方式
基本原则
实施的工具、方针
两大支柱
物-同期化
人-多能工化
JUST
1工序的流畅化
设备-按工序顺序配置
2以需要数决定TT
TIME
标准作业
KANBAN方式
现异常停机
自慟化
示异常
人和机械的工作分开
标雀作业推行的
目的
简言之:通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的
月的一:使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化;
目的二:实现与适时生产有关的各工序的同步化J之同期化
月的三:把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量—标准手
标准作业的直接目的
目的一:明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。
月的二:将标准作业作为改善的工具使用。
标准作业的相关
名词二
标准作业
以人的动作为中心,把工序集中起来,以没有MUDA的操作顺序有
效的进行生产的方法
标准工时(TT)
生产一件产品应该使用的时间值。
TT、1班的运转时间(定时)
1班的必需生产量
4循环时间(CT)
作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的、一个循环的
实际作业时间(包括步行时间),但不包括空手等待时间
标准中间在库(标准手持)
按照标准作业规定的作业顺序进行操作时,为了能够反以相同的循
序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。(入料
口和成品货店的在库不属于标准手持)
工序能力:
各工序在加工零件是的生产能力。即各工序(设备)进行生产时
考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换***的时间,单班所
能加工的最大数量。
1班的运转时间(定时)
加工能力
完成时间件+交换***时间/件
标准作业组合票
明确各工序的手工作业时间及步行时间,用于考察TT内一个作业者
能够承担的工序的范围是多大。
标准作业票
用图表示每个作业者的作业范围,应填入标准作业的三要素及检查
品质和注意安全等记号。(原则是一个作业
三标准作业的三要
素
标准作业概要
标准作业
定义
目的
前提条件
以人的动作为中①明确产品的制造方法
①应以人的动作
心,把工序集中
起来,以没有
它市制造方法和管理的根本,
为中心。
MUDA的操作
在考虑品质、数量、成本、安
顺序有效的进行
生产的方法,由
全的基础上,制定工作的方法。②应是反复作业。
②改善的工具
作业顺序a)没有标准(没有正常、异常的
标准手持
区分)的地方就没有改善
三要素组成
b)发现MUDA。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
用最小限度的作业人员和在制品进行的
所有工序之间的同步生产
标准作业
标准作业三要素
①标准工时(
生产一件产品应该使用的时间值。
T1班的运转时间(定时)
1班的必需生产量
T的计算例
发动机生产线的例子
条件:☆月产500个☆定时运转8HX2班
(480分休息时间20分)×2班
5000台÷20工作日
3分40秒
睚睚
E②.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序
这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。
工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。
作业顺序是作业者的生产操作顺序。
实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的
人
作业顺序安推的示例参见教材第页。