文档介绍：设计任务书设计任务:设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知输送拉力F=,带速V=,传动卷筒直径D=400mm。有电动机驱动,工作寿命八年(每年工作300天),两班制,带式输送机工作平稳,转向不变。工作条件两班制工作,常温下连续运转;空载起动,工作载荷有轻微振动;电压为380/220V的三相交流电源。传动系统方案的拟定带式输送机传动系统方案如下图所示。带式输送机由电动机驱动。电动机1通过V带传动2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3,再经过联轴器4,将动力传至输送机滚筒5,带动输送机6工作。传动系统中经V带轮减速之后,再通过两级齿轮减速器,其结构简单,但齿轮相对于轴承位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级为斜齿圆柱齿轮传动,低速级为直齿圆柱齿轮传动。电动机的选择电动机容量的选择由已知条件可以算出工作机所需有效功率Pw==)传动系统总效率ηη5w—输送机滚筒轴至输送带之间的传动效率;ηc—联轴器效率,ηc=; ηg—闭式圆柱齿轮传动效率,η=—对滚动轴承效率,ηb=;ηb—V带效率,ηv=;ηcy—输送机滚筒效率,ηcy=;估算传动系统总效率η=η23η34η45η56η7w 式中 η23=ηv=; η34=ηbηg=×=; η45=ηbηg=×=; η56=ηbηc=×=; η7w=ηbηcy=×=;系统总效率 η=η23η34η45η56η7w=××××=;工作机所需要电动机功率 Pr==;由文献[1]表3-2所列Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定,满足Pm≥。电动机转速的选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速≈;由文献[1]表3-2初选同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机,-4型和Y132M1-6型。把Y112M-4型和Y132M1-6型电动机有关技术数据及相应算得的总传动比列于下表:方案的比较方案电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比IY112M--,方案I选用的电动机转速高、质量轻、价格低,,这对两级减速传动来说不算大,故方案I较合理。选用Y系列三相异步电动机,型号为Y112M-4,其主要性能数据如下:电动机额定功率Pm====-4Pm==1440r/min电动机满载转速nm=1440r/min电动机中心高H=112mm电动机轴伸直径D=28mm电动机轴伸长度E=60mm传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比 i===;由传动系统方案知 i12=1;按表3-1查取V带传动的传动比iv=i23=2-4则V带传动比取为i23=;由计算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比 i∑=i34i45==;为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑,当两级齿轮的配对材料相同,齿面硬度HBS≤350,齿宽系数相等时,考虑齿面接触强度接近相等的条件,取高速级传动比: i34== i23===:i12=1; i23=; i34=;i45=;传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下:1轴(电动机轴) n1=nm=1440r/min; P1=Pr=; T1=9550=9550×=·m;3轴(减速器高速轴)i==1i23====1440r/minP1==·m n3===; P3=P1η13=×=; T3=9550=·m;4轴(减速器中间轴) n4===; P4=P3η34=×=; T4=9550=·m;5轴(减速箱低速轴) n5===; P5=P4η45=×=; T5=9550=·m;6轴(输送机滚筒轴) n