文档介绍：带传动实验 实验目的 1. 通过实验观察弹性滑动现象和过载后的打滑现象; 2. 测试带传动过程中的负载变化规律,绘出皮带的滑动曲线和效率曲线; 3. 掌握悬架电机测定转矩的方法。 实验设备 DCS II 型带传动实验台和微型计算机( 486 以上) 实验原理 1. 机械结构 10. 浮动支座 11. 固定支座 12. 底座 13. 拉力传感器本实验台机械部分, 主要由两台直流电机组成, 如图 7-2 所示。其中一台作为原动机, 另一台则作为负载的发电机。原动机由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压,实现无级调速。发电机,每按一下加载按键,即并上了一个负载电阻,使发电机负载逐步增加,电枢电流增大,随之电磁转矩也增大,即发电机的负载转矩增大,实现了负载的改变。两台电机均为悬挂支撑, 当传递载荷时, 作用于电机定子上的力矩 T 1( 主动电机力矩)、 T 2 (从动电机力矩)迫使拉钩作用于拉力传感器,传感器输出电信号正比于 T 1、T 2 的原始信号。原电机的机座设计成浮动结构( 滚动滑槽), 与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形成机构,改变砝码大小,即可准确地预定带传动的预拉力 F 0。两台电机的转速传感器(红外线光电传感器)分别安装在带轮背后的环形槽中,由此可获得必需的转速信号。图 7-2 带传动实验台机械结构 2. 电子系统电子系统的结构框图如图 7-3 所示。 实验步骤: 1. 根据要求加一预拉力,加减砝码。 2. 打开实验台电源,按一下清零,此时,主被动电机转速显示为 0 ,力矩显示为“.”, 当力矩显示为“0”时,调节调速按钮,同时观察实验台面板上主动轮转速显示屏上的转速, 使主动轮转速达到预定转速 1200 ~ 1300 r/ min 时,停止转速调节。 3. 启动“带传动实验系统”程序。首先选择 1, 执行菜单命令“数据采集”, 开始采集实验数据。 “加载”一下,调节主动转速,使其在要求范围内,待转速稳定(一般需 2~3个显示周期)后, 再按“加载”, 如此往复, 直至实验机面板上的八个发光管指示灯全亮为止。此时实验台面板上四组数码管将全部显示“ 8888 ”,表明所采数据已全部送至计算机。 5. 如果数据采集正常, 计算机屏幕将显示所采集的数据, 否则需要重新进行数据采集。将所采集的实验数据记录下来。 6. 在计算机上选择菜单中的数据分析功能, 将显示本实验的曲线和数据。可以进行不同的数据拟合。 7. 实验结束后,将实验台电机调速电位器关断,关闭实验机构的电源。带传动机构主、被动轮转矩传感器主、被动轮转速传感器输出接口单片微计算机主、被动轮转矩显示主、被动轮转速显示微机接口微计算机 CRT 显示打印图 7-3 实验台电子系统框图图 7-4 程序界面 实验台主要技术参数 1. 直流电机功率: 2台× 50W 2. 主电机调速范围: 0~ 1800 r/ min 3. 额定转矩: T= = 4. 电源: 220V 交流 实验台操作面板布置实验台操作面板布置如图 7-5 所示。图 7-5 带传动实验台操作面板 齿轮传动效率的测定实验 实验目的: 1. 了解封闭功率流式齿轮实验台的结构特点和实验基本原理; 2. 掌握齿轮传动效率的测定方法。 实验设备 CHT 型封闭功率流式齿轮试验台 实验原理: 1. 封闭功率流式齿轮实验台结构原理及加载方法。根据功率流的传递和加载方法的不同, 齿轮实验装置通常可分为“开放功率流式”和“封闭功率流式”两大类。所谓“封闭式”,主要是将实验装置设计成一个封闭的机械系统,它不需要外加的加载设备, 而是通过系统中的一个特殊部件来加载, 用以获得为平衡此系统中弹性件的变形而产生的内力矩(封闭力矩) 。运转时,这些内力矩相应做功而成为封闭功率, 并在此封闭回路中按一定方向流动。如图 7-6 所示。图中 1 为实验台的动力源——交流平衡电机,此电机通过两个滚动轴承座,将整个电机悬挂起来,定子可以绕转子轴 360 0 回转。 2和4 为结构尺寸完全相同的两个齿轮传动箱, 分别装入 a、b和c、d 两对相同的齿轮。齿数满足 Z a=Z c,Z b=Z d 的条件;3 为加载用的特殊部件; 5 为弹性轴。五个部件通过联轴节组成一个封闭的机械系统。加载装置为封闭式齿轮实验台的重要组成部分,具体结构形式很多。本实验台采用“轴移式斜面加载”。无论怎样改变结构形式,实质就是通过某种手段使齿轮啮合处工作齿面之间相互挤压, 产生不