文档介绍：GQ105-B型管式分离机使用标准操作程序（试行）
机密
制定部门：生产部
实施日期：
起草：
审核：
批准：
终审：
日期：
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发放：生产部
目的：建立本程序，确保该设备在生产使用清洁中符合生产质量与生产安全。
范围：GQ105-B型管式分离机的使用及卫生清洁操作程序。
责任：第一责任工序操作者，第二责任QA人员。
1使用SOP

——检查高速轴承润滑是否在有效期内
压紧轮内的高速轴承每三个月更换一次，润滑油选择特种润滑脂Q/SY-5-79,2号或3号，主轴传动系统的高速轴承的润滑每工作日加注一次。旋转油杯使少量润滑脂进入轴承内表面。
——检查电源连接无误
——用手扳动曲轴皮带轮数转，确认无异常现象后，方可启动。

——推上电动机电源开关，驱动离心机。；
——机器运转中应无冲击响声及任何异常，否则应停机找出原因，进行调整修理；
——各运动部位应有良好的润滑；

——待机器全速运转无误后，方可打开进料阀门，
——先将阀门开小待药液从集料盘流出后，将阀门开启到预定位置。
——分离操作中一般情况下，不要中间停止加料。
——根据工艺要求和需要分离药液的总量来确定停机次数，每次停机必须清理设备。

——停机前必须先关掉进料阀门，等到集液盘不流出液体时，方能停车。
——先断掉电源，待其自由停机，停机时间一般大于6分钟。
——不得在转鼓上及皮带轮上制动机器。
2清洁SOP
——取下转鼓，带上保护帽。将转鼓放在工作台上的专用台架上固定然后操作如下：
A用专用的底轴扳手拧开转鼓底轴。
B用拉钩将三翼板拉出（不要将手放在转鼓的筒口处，以免三翼板突然拉出时将手划伤）。
C将转鼓清洗干净。
D洗净转鼓上部的出液口，不得留有沉渣及其他凝结物，保证再次分离出液畅通。
——清洗完毕后，将三翼板放入转鼓内，（注意将三翼板的标示与转鼓的对位标记相对应）并将其推至转鼓顶部。
——安装底轴，将转鼓固定在台架上，用扳手将底轴锁紧，这里特别应该引起注意的是底轴的旋紧，开始应用手拧紧，使二者的定位标识基本接近，在用扳手锤击几下即可定位锁紧，如果用手拧紧很费力，或者有异常难听的声音，这说明二者之间有异物或者不局已经研沟。研出金属粒，这时停止安装，拆开后仔细清理异物，用刮刀挂掉金属粒，清理干净后在二者之间涂上少量润滑脂重新安装。底轴每次安装与转鼓的对位标识应该重合，如果不到位则易破坏平衡，一般超过25mm，则应更换新的密封圈，使之重新复位。
3 附件：
附件1:“ZQS-Ⅱ-300型真空泵运行记录”样本。
编号：SOP-SB-E14-00(01-00)
ZQS-Ⅱ-300型真空泵运行记录
年
项目
日期
运行机组
开机起止时间
润滑情况
真空度
（MPa）
运行情况
运行时间
清洁
备注
操作者
月日
□1＃ □2＃
时— 时
□正常 □不正常
□正常 □不正常
小时
□是 □否
月日
□1＃ □2＃
时— 时
□正常 □不正常
□正常 □不正常
小时
□是 □否