文档介绍：工艺运行管理质量提升措施
冶炼工艺匹配及要求
序号
Gr1
Y 值
Vad％
Aad％
结焦 /H
温控/℃
1
59
—
27
—
-28
。
≥36
—
-1260
常（原煤中矸石偏大或有杂物等）的车辆现
场立即停止卸车并上报。
、灰份按合同指标不超％；
5）、硫份按合同指标不超％；
6）、粘结指数按合同不得低于 3；
7）、 Y值按合同指标 100%合格 .
8）、原煤浮沉≧ 70％（ 5 车综合样）。
2、措施：
1）、夏季水份偏大时 , 执行厂外控水。（有故意加水情况时督查会同公
司处理）
、浮精量大的车辆调度、经营及质研科现场确认并采样做浮精含量和
标准对比后上报结算；煤质异常或原煤中矸石偏大或有杂物等 , 由经营系统书面签发至生产技术部，转发指令。
3）、合同指标 ( 任意单项指标）合格率为 90%。当班低于合格率执行先化
验后卸车程序 ,3 日后如指标稳定在合格率范围内恢复先卸车后化验程序 .
4）、波动指标（任意单项指标 ) 合格率为 100%,超出波动指标一律拒收。
、原煤浮沉〈 70％时，停止拉运 .
成品堆放及外发焦炭质量要求
1、主副产品质量标准：
序号
品名
质量指标（以合同指标为依据）
备注
1
水份
灰份
硫份
固定碳
M25
M10
CSR
CRI
备注
2
焦炭
≤9。 5% ≤13％
≤0。7％
≥ 85％
≥ 90%
≤ 7%
≥60％
≤ 30%
准一级焦
3
≤9。5％ ≤ 13%
≤ ％
≥ 85%
≥ 90%
≤7。 5％
≥ 55%
≤ 33％
二级焦
4
混粉
≤ 15％ ≤ 13。5％
≤ 0。8%
≥ 84%
规格
0-8mm；8— 12mm；12—20mm。
中煤硫份≤ %； 2500K≤发热量≤ 5500K。
泥煤硫份≤ 0。 4%； 1000K≤发热量≤ 4000K。
2、产品堆放标准：
1）、煤场 (包括洗煤厂主副产品） :
煤场的优化管理是保证焦炭质量稳定的前提。确保煤场作业人员人身
安全 , 稳定运行 , 减少煤场风损和因雨水流失 , 科学合理堆放，做好节约油耗工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取 ) 煤及时和准确 .
①、验收：单种煤按区域科学合理堆放，按《新煤焦场堆取装卸存管理规定》严把质量关。
②、卸煤 : 所有来煤车辆卸完煤后，必须在原地将车底的余煤清理干净并及时
收堆 , 以防带入其它煤种。
③、堆煤：各单种煤严禁混堆，同性质煤间距 2 米 , 不同性质煤间距 4 米。必
须做好标志标识牌 .
④、上煤：按来煤顺序先来先用、取旧留新、平铺直取原则进行。受煤坑、
2＃仓顶操作工、中控员 , 必须做好“三确认 " 并做好记录。
2）、焦场 :
就近堆放，杜绝碾压，合理掺配，使公司综合效益达到最大化 .
①、就近堆放：焦场区域分明，在焦炭量少的情况下，保持堆放在 1 区和 2 区。（因为 1 区和 2 区距离放焦仓近）
②、堆取有序：焦炭堆型整齐，与装焦架始终保持最佳距离。循环堆取，科学有序，既不用频繁挪架 ,又节约时间和油耗。做到这一点前提条件是：品种品质稳定 ,不用掺装。
③、高度适中：铲车收堆，最高可保持米，如果保持铲车自身不压焦的情况下 ,可保持高度米。考虑到厂区本身场地小 ,为避免高度低时多占地方,可能造成 2 次集堆。所以焦炭堆放高度标准为 3 米.（焦粉高度为米)
④、竖排自卸：拉焦车自卸方式为竖排自卸，原因是横排自卸后造成铲车频繁收堆，相对是增加了油耗。
⑤、控制质量：每班做好标记标识，合理掺配，控制出厂焦指标（水、灰、硫）在客户要求的临界点。
⑥、控制混粉产率：定期抽查化验车辆含粉率 ,及时更换装车架筛篦 .
3、措施：