文档介绍：混凝土构造施工注
意事项
混凝土构造施工注意事项
设置钢筋混凝土构造柱是提高多层砖房屋抗震能力的一种措施，可是，当前许多施工单位在混凝土构造柱施工过程中，不注意施工质量，不但不能起到增强抗震能力的作用，还将影响到建筑物的整体性，给建筑物带来隐患，因此我们必须重视构造柱的施工质量。
构造柱的断面和配筋
构造柱的断面尺寸不应小于 240mm 180mm , 一般应用最小断面尺寸为 240mr^ 240mm。
构造柱的钢筋常见工级钢筋，纵向受力钢筋一般为 4O 12箍筋直
径为4~6mm ,其间距不宜大于 250mm,且在柱上下端宜适当加密；地震烈度7度时超过6层、8度时超过5层和9度时，构造柱纵向钢筋宜采用4①14，箍筋间距不应大于 200mm;房屋四角的构造柱可适当加大载面及配筋。
构造柱与圈梁的连接
为了增强多层砖混结构的钢度和抗震能力，构造柱必须与圈梁连接。构造柱与圈梁相交的节点处，要适当加密构造柱的箍筋，加
密范围从圈梁上、下边算起均不应小于层高的 1/6或450mm ,加
密的箍筋间距不宜大于 100mm。
构造柱的根部
构造柱的根部一般不设基础或扩大底面积。
构造柱的埋置深度从室外地坪算起不应小于 300mm。
当墙下有基础圈梁时，构造柱根部可与基础圈梁联结；若无基础
圈梁时，可在构造柱根部增设混凝土底脚，其厚度不应小于
120mm ,并将构造柱的竖向受力钢筋锚固在混凝土底脚内。
施工要点
顺序绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇筑混凝土。
配筋：必须严格按设计规定执行。纵向受力钢筋的末端应做弯
钓，若需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为 35倍钢筋直
径。在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于 200mm,箍筋应做成
封闭式。
底层构造柱的纵向受力钢筋与基础圈梁或混凝土底脚的锚固长度
不应小于35倍纵向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。
箍筋的接头（弯钓叠合处）应交错布置在四角纵向受力钢筋上。
箍筋转角与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。
构造柱可采用木模板或钢模板。每层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正纵向钢筋位置和垂直度。安装模板时要注意保证钢筋保护层的厚度，一般为 20mm，也不得小于15mm。
砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以便保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆要饱满密实，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80 %。
安装构造柱的模板时，必须注意模板与砖墙面贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。
由每层楼地面起，支模时每隔 1〜2m留一道施工口，以便浇筑混凝土及放入振捣器。而且每层楼地面处，要留设一个垃圾清理
口。
在浇筑构造柱混凝土前，与构造柱连接处的砖墙应浇水湿润，以便保证接槎质量牢固。模板内的砂浆残块、砖渣等杂物必须清理干净，然后用砖封闭清理口。
构造柱采用的混凝土强度等级按设计规定执行，一般不低于
C20,坍落度宜为 50〜70mm。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土的白由倾落高度不宜超过2m, 一般每个楼层分两次浇筑。如果能保证混凝土振捣密实，也可每一楼层一次浇筑。
混凝土的捣实，宜用插入式振捣器，分层捣实，每次浇注厚度不
得超过振捣棒有效长度的，一般为200mm左右。要注意
避免振捣器直接触碰钢筋和砖墙，严禁用附着式振捣器振动砖墙
捣实混凝土，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩
短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。如果间歇时间超过规定，必须设置施工缝。
构造柱应留水平施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土前，必须清
除已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子，并充分浇水湿润和
冲洗干净。浇筑混凝土时，在施工缝处先铺一层 10〜20mm厚的
水泥砂浆（与混凝土配合比相同的水泥砂浆），然后再继续浇筑
混凝土。新浇筑混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应对独立墙体加稳
定支撑。必须在该层构造柱混凝土浇筑完毕后，才能进行上一层
施工。
模板安装施工过程的质量控制
模板的安装
模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受
碌的重量、侧压力及施工荷载 ”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
模板的清理
模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
模板的拆除
模板过早的拆模，碌强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，
甚至坍塌，因此一定要按照规范规定的强度要求进行拆模；
在楼面堆