文档介绍：混凝土构造施工注意事项
设立钢筋混凝土构造柱是提高多层砖房屋抗震能力一种办法，但是，当前许多施工单位在混凝土构造柱施工过程中，不注意施工质量，不但不能起到增强抗震能力作用，还将影响到建筑物整体性，给建筑物带来隐患，因而咱们必要注重构造柱施工质量。
构造柱断面和配筋
构造柱断面尺寸不应不大于240mm×180mm，普通应用最小断面尺寸为240mm×240mm。
构造柱钢筋惯用工级钢筋，纵向受力钢筋普通为4Φ12。箍筋直径为4～6mm，其间距不适当不不大于250mm，且在柱上下端宜恰当加密；地震烈度7度时超过6层、8度时超过5层和9度时，构造柱纵向钢筋宜采用4Φ14，箍筋间距不应不不大于200mm；房屋四角构造柱可恰当加大载面及配筋。
构造柱与圈梁连接
为了增强多层砖混构造钢度和抗震能力，构造柱必要与圈梁连接。构造柱与圈梁相交节点处，要恰当加密构造柱箍筋，加密范畴从圈梁上、下边算起均不应不大于层高1/6或450mm，加密箍筋间距不适当不不大于100mm。
构造柱根部
构造柱根部普通不设基本或扩大底面积。
构造柱埋置深度从室外地坪算起不应不大于300mm。
当墙下有基本圈梁时，构造柱根部可与基本圈梁联结；若无基本圈梁时，可在构造柱根部增设混凝土底脚，其厚度不应不大于120mm，并将构造柱竖向受力钢筋锚固在混凝土底脚内。
施工要点
顺序绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇筑混凝土。
配筋：必要严格按设计规定执行。纵向受力钢筋末端应做弯钓，若需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度普通为35倍钢筋直径。在绑扎接头区段内箍筋间距不应不不大于200mm，箍筋应做成封闭式。
底层构造柱纵向受力钢筋与基本圈梁或混凝土底脚锚固长度不应不大于35倍纵向钢筋直径，并保证钢筋位置对的。
箍筋接头（弯钓叠合处）应交错布置在四角纵向受力钢筋上。箍筋转角与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。
构造柱可采用木模板或钢模板。每层安装模板之前，必要依照构造柱轴线校正纵向钢筋位置和垂直度。安装模板时要注意保证钢筋保护层厚度，普通为20mm，也不得不大于15mm。
砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以便保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆要饱满密实，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。
安装构造柱模板时，必要注意模板与砖墙面贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。
由每层楼地面起，支模时每隔1～2m留一道施工口，以便浇筑混凝土及放入振捣器。并且每层楼地面处，要留设一种垃圾清理口。
在浇筑构造柱混凝土前，与构造柱连接处砖墙应浇水湿润，以便保证接槎质量牢固。模板内砂浆残块、砖渣等杂物必要清理干净，然后用砖封闭清理口。
构造柱采用混凝土强度级别按设计规定执行，普通不低于C20，坍落度宜为50～70mm。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。混凝土自由倾落高度不适当超过2m，普通每个楼层分两次浇筑。如果能保证混凝土振捣密实，也可每一楼层一次浇筑。
混凝土捣实，宜用插入式振捣器，分层捣实，，普通为200mm左右。要注意避免振捣器直接触碰钢筋和砖墙，禁止用附着式振捣器振动砖墙捣实混凝土，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。如果间歇时间超过规定，必要设立施工缝。
构造柱应留水平施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土前，必要清除已硬化混凝土表面水泥薄膜和松动石子，并充分浇水湿润和冲洗干净。浇筑混凝土时，在施工缝处先铺一层10～20mm厚水泥砂浆（与混凝土配合比相似水泥砂浆），然后再继续浇筑混凝土。新浇筑混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应对独立墙体加稳定支撑。必要在该层构造柱混凝土浇筑完毕后，才干进行上一层施工。
模板安装施工过程质量控制
模板安装
“模板与支架应有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装最基本规定，也是施工安全和施工质量必要保证，主体必要采用定型钢模板和大模板。
模板清理
模板上灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响构造性能或妨碍装修隔离剂。
模板拆除
模板过早拆模，砼强度不够，容易导致构造沉降变形、开裂，甚至坍塌，因此一定要按照规范规定强度规定进行拆模；
在楼面堆放模板集中荷载不得超重。
梁、板支模原则作法：
当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定；
模板位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计规定。最