文档介绍：品质控制基本知识品质控制基本知识一、品质控制的演变 :产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 :由班组长负责整个班组的产品质量控制。 :设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。 :采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。 ( TQC ):全过程的品质控制。 ( CWQC ):全员品管,全员参与。二、品质检验方法 1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形: ①批量较小,检验简单且费用较低; ②产品必须是合格; ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。①适用于以下情形: ; ,无法进行全数检验; ; 。②抽样检验中的有关术语: :同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。 :批中所含单位数量; :从批中抽取的产品数量; ( Re):Refuse 的缩写即拒收; ( Ac):Accept 的缩写即接收; ( AQL ):Acceptable Quality Level 的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定:我厂采用的抽样方案是根据国家标准 GB2828 《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下: ①确定产品的质量判定标准: ②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分 S-1 、S-2 、S-3 、 S-4 ,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。③选择合格质量水平( AQL ):AQL 是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。④确定样本量字码,即抽样数。⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。⑥查表确定合格判定数( AC)和不合格判定数( Re)。三、检验作业控制 1 、进料(货)检验( IQC ) :是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。(ing Quality Control ) ①进料检验项目及方法: a外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证; b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证; c特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。②进料检验方法: a全检,b抽检③检验结果的处理: a接收;b拒收(即退货) ;c让步接收;d全检(挑出不合格品退货) e返工后重检④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验( IPQC ):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即 Inprocess Quality Control 。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC (Final Quality Control )。①过程检验的方式主