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镗模在加工变速器外壳中的应用
吴大敏取
贵州省毕节监狱,贵州毕节

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摘要:镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱
结构
体、支架等类工件的精密孔系加工。其位置精度一
般可达.~ .。镗模和钻模一样被加镗模的结构类型根据镗套的布置形式可分为单
工孔系的位置精度不受机床的影响,在缺乏专门镗支承导向和双支承导向Ⅲ。根据变速器壳的结
床的情况下,可以采用镗模来进行镗孔加工。构情况:总长,主、副轴孔布于前端面和后端
关键词:单支承导向;双支承导向面,于是我们用了双支承导向镗模,如图所示。
中图分类号:.
镗
文献标识码:
文章编号:——一
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;—图双支承导向镗模
形式为前后引导的双支承导向。工件处于个
镗模中间,镗杆与机床主轴为浮动连接,同一轴心
镗套严格同轴。因此,镗孔的位置精密度完全取决
引言于镗模支架上镗套的位置精度,而与机床精度无关。
镗模是孔加工用的精密夹具,主要用于箱体、支故即便使用低精度的机床进行加工也能保证该孔系
的精度。其特点为:该导向方式主要用于加工/
架等类工件的精密孔系加工。其位置度一般可达±
.~ ±.。,而且孔本身和孔间距精度要求较高。
位置精度不受机床精度的影响,在缺乏专门镗床的由于镗杆较长、刚度低、更换刀具不甚方便,设计时,
情况下,可以采用镗模来进行镗孔加工。我厂须注意以下几点:
.若工件的前后孔距较远,即为镗
变速器外壳主、副轴孔的加工,就采用了镗模。
杆直径时,应设中间引导支承以提高镗杆的刚度,
该变速器外壳主副轴中心距.,平行度
在这里,由于变壳的结构无法在中间设置引导
要求.。由于采用镗模加工,保证了该要求。
装置,故采取对镗杆进行调质处理,在镗杆安装刀具
收稿日期:——的中间部分相对两头加粗了,提高了镗杆刚
《机械与电子· ·
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度。缺点:容易磨损;当切削落入镗杆与镗套之间,
.若采用预先调整好几把单刃刀具镗削同一轴易发热甚至咬死。
线直径相同的一组通孔时,应设置让刀机构,使工件由于镗杆在镗套中有相对转动和轴向移动,因
相对于镗杆能偏移或抬高一定距离,待刀具通过后, 而存在磨损,不利于长期保持精度。在设计时,把镗
再回复原位,以便于工件的装夹和加工。我们采套内圆与镗套外圆设计为精度较高的锥度配合,并
用的具体方法如图所示。且把镗套轴向割断,在割断处夹上胶木,在镗套韵两
端设置并紧螺母。这样,在镗套出现磨损后,可通过
改变胶木厚度且并紧螺母利用镗套与衬套的锥度配
合把镗套收紧。从而可长期保证镗杆与镗套的配合
精度。而且在镗摸上设置了油杯,在镗套内开有螺
旋形油槽保证了镗杆与镗套的润滑。
工件在设计镗套时,除合理选择结构外,为保证导向
可靠,还应注意以下问题:
偏心轮
。
一般固定式镗套取一.~ 为
图镗套直径。
通过轴把手柄、偏心轮和支承连接起来,、衬套的配合。