文档介绍：电气原理说明一. 模块部分原理 1. 分、合闸接触器 CJ 合闸过程如下:在没有故障及异常情况下,保护器保护接点 K2-K2K 闭合,按下启动按钮或保护器程序合闸点(K3-K3K) 动作,本安插件动作,本安插件输出点导通,功率继电器 J 吸合, J 吸合后 KA 继电器线圈接通控制电压, KA 吸合控制真空接触器 CJ 吸合, CJ 常开辅助接点接通,保持本安插件控制点处于一直导通状态, CJ 接触器一直处于吸合状态。接触器分闸分两种方式,通过按钮或保护器动作分闸,其原理相同。按下停止按钮或保护器保护点 K2-K2K 动作打开, 本安回路断开, 本安插件输出点断开,控制功率继电器 J 分断, KA 分断,接触器 CJ 分断。 2. 漏电检测部分对于漏电检测回路, 模块上电后, 高压真空继电器 ZK 控制线圈导通,常开点闭合,保护器漏电检测部分投入到主回路中。模块合闸时, J 功率继电器动作常闭点打开 ZK 线圈释放,并且在 CJ 吸合前漏电检测回路已从主回路中退出。模块分闸时,为了保证操作过电压不会影响控制部分正常工作, 通过 KA 继电器断电延时触点控制 ZK 在接触器分闸 10 秒后吸合, 使漏电检测回路延时投入工作。 3. 模块换向控制部分模块换向是通过保护器换向控制点 K1-K1K 闭合下发命令。当下发换向命令后, K1-K1K 闭合控制 S1 继电器吸合, S1 常开点闭合当换向盘处于正向位置时, XK2 动作, S2 继电器吸合状态, ZJ1 继电器控制线圈回路没有导通, 因此 ZJ2 继电器吸合自保并互锁 ZJ1 继电器回路,控制电机旋转,当到达 XK1 位置时, XK1 动作,换向完成。处于反向位置时换向过程也相同。通过电气互锁, 当处于换向过程时( ZJ1 或 ZJ2 吸合状态), 接触器不吸合,同样,当接触器吸合时,换向操作同样无效。 4. 模块保护器部分外部接口: AC1 、 AC2 为保护器供电电源; IA 、 IB、 IC、 IN 为电流互感器接点 URW 与 GND 为漏电检测回路接点; 24V 与 XJ0~XJ4 为反馈信号检测点, 其中 XJ0 为接触器分、合反馈点, XJ2 为正、反向反馈点, XJ3 为换向到位反馈点; K1-K1K 为换向控制常开点,发出换向命令后闭合时间为 1S K2-K2K 为故障及程序控制常开保护接点,上电自检无故障后闭合,当存在故障及进行逻辑控制及需要分断接触器时也通过该点控制; K3-K3K 为程序合闸点,逻辑控制及本机控制时通过该点控制接触器吸合; 485+ 、 485- 为标准 RS485 通讯接点,与多组合控制单元通讯。模块内置 M1-AMDP 微机保护装置选用原装 IBM CPU,Texas Instruments(TI 德州仪器)DSP 芯片,同时采用数字可编程控制芯片, 最大限度的减少了控制主板的芯片数量, 将大量的分离原件全部集成化,使硬件简单化,并提高了可靠性。软件采用快速傳氏算法( FFT 算法)及傳氏变换理论,将模拟采样信号数字化,提取所需电气参数数据,包括电流实部、虚部分量, 电量实部、虚部分量, 绝缘电阻阻值以及其他更多的数据, 为开关的可靠保护提供准确数据。保护原理完全符合矿用组合开关保护规程,动作时间准确,动作值精度高于 1% , 动作时间误差小于 % , 确保底层开关的运行可靠, 为整机组合开关的安全运行提供有力保障。同时本装置采用高可靠性的现场总线通讯介质,可以抵抗现场 6KV 的静电放电冲击和快速瞬变干扰, 进一步提高了通讯的可靠性, 确保了整机通讯的高稳定性,另外在通讯回路设计中增加了防雷措施,防止了开关在暂态操作时可能带来的过电压冲击损坏通讯回路。应用电光隔离技术, 防止外部电冲击损坏 CPU , 可以抵抗 2500 V 的冲击干扰, 漏电闭锁回路结合以前启动器的基础, 增加了暂态过电压抑制吸收功能, 防止双速电机运行过程中产生的附加感应电动势对漏电回路误动作,提高整体模块的运行稳定。以上说明,为组合开关内部保护检测方面的技术创新,以数字技术和模拟技术有效融合为基础,来保障组合开关内部控制、保护、检测系统的可靠运行。二. 壳体内部电气原理壳体内部主要电气元件为照明部分,照明部分电源同样来自 3300V 进线电缆, 通过熔断器连接到三相电力变压器, 变压器二次侧输出 127V 电压, 提供照明主线路、照明部分控制部分、多组合控制单元、工控屏幕电源模块以及模块外置本安插件电源。 1. 照明部分原理参见电气原理图,图中 XK 为机械闭锁的电气联锁部分,当闭锁手柄打到水平位置时, 带动机构运动使行程开关动作, 接触器控制电压失电。由于作为采面照明使用,不需要经常分断,控制方式可采用本地控制进行分、合闸操作。本地控制时,需要在隔爆