文档介绍：罐式煅烧炉
罐式煅烧炉
在固定料罐中实现对炭素材料间接加热，使之完成煅烧过程热工设备。罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采取一个炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下移动过程中，逐步被在料罐两侧火道加热。燃料在火道中燃烧产生热量是经过火道壁间接传给原料。当原料温度达成350～600℃时，其中挥发分大量释放出来。经过挥发分道聚集并送入火道燃烧。挥发分燃烧是罐式煅烧炉又一个热量起源。原料经过1200～1300℃以上高温，完成一系列物理化学改变后，从料罐底部进入水套冷却，最终由排料装置排出炉外。完成了热交换废烟气送入余热锅炉，利用其它热生产蒸汽，或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧空气。
基础结构    罐式煅烧炉由炉体(包含料罐、火道、四面大墙，有还有换热室)和金属骨架和隶属在炉体上冷却水套、加排料装置、煤气(或重油)管道等几部分组成。(见图)
料罐和火道是炉体最关键组成部分，料罐按纵横方向成双排列，连同它两侧四条火道组成一组，一台炉可有3～7组。料罐水平截面为两端是弧形扁长形，罐壁垂直或略向外倾斜，后者即所谓斜罐式煅烧炉。对煅烧含挥发分较高延迟焦，斜罐能够使下降料层松动，减小结焦造成堵炉危险。火道在料罐高度上分6～8层，烟气在火道内是一长“之”字形路线。料罐和火道全部处于高温，工作条件恶劣，而且还要求罐壁导热性好，气密性高，故采取壁厚为80mm硅质异型砖砌筑。
炉体中部是几组料罐和火道，外部四面是大墙。在大墙中设有挥发分和预热空气通道。煅烧过程中排出挥发分从罐上部逸出口流出，由在炉顶部集合道把同组中挥发分聚集，然后经大墙中通道，才能送到燃烧口和需要补充热量火道进行燃烧。经换热室或炉底空气预热道预热过空气，也要经过大墙中通道才能送到煤气(或重油)和挥发分燃烧点供其燃烧。为了控制挥发分和预热空气量，专门设有拉板砖进行调整。另外在大墙上还设有很多火道观察孔、测温测压孔，便于炉子操作和监控。大墙采取黏土质耐火砖、保温砖和红砖砌筑。
在炉后不设余热锅炉时候，为了利用废烟气余热，可设换热室。换热室由黏土质格子砖砌筑，废烟气和空气按各自通道交错流动进行换热，经过格子砖，废烟气温度由1000℃降为500～600℃，而空气则被预热到400～600℃。开发预热空气助燃，不仅提升煅烧温度，还节省燃料，当改用延迟焦作原料后，大量挥发分燃烧，不仅满足了煅烧温度要求，而且还大大富裕，采取换热室形式已不能充足利用这部分热量，所以被余热锅炉替换。
整个炉体用金属骨架支撑和紧固。冷却水套悬挂在料罐底部。煅烧好料经过冷却水套即被冷却到100℃以下。加、排料装置分别在炉顶和冷却水套下面。加排料方法和设备结构形式即使不一样，但对其总要求全部一样，即连续均匀地加、排料，且在较大范围内能调整加、排料量；密闭性能良好，不许可漏进空气造成料氧化，牢靠可靠，便于维护。加、排料装置结构见煅烧炉用机械设备。
分类罐式煅烧炉按其结构特点分类以下：
(1)按料罐数量分，有6罐炉、12罐炉、16罐炉、20罐炉、24罐炉、28罐炉等。因为炉子以组为单元，而一组有4个料罐，所以炉子料罐数是4倍数。
(2)按料罐形状分，有直罐炉和斜罐炉。
(3)按火道层数分，有4～5层火道炉、6层火道炉和8层火道炉。
(4)按烟气和物料流动方向分，有顺流式炉和逆流式炉。
(5)按燃料种类分，