文档介绍:油漆工艺评定规程
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股份有限公司
油漆工艺评定规程
1目的和范围
:为规范和统一油漆喷涂工艺,准确判断面漆喷涂质量,特制订本规程。
:适用于我公司搅拌车喷涂、散装车(粉类物料)喷涂等关键特殊工序中各种 类型喷涂方法的喷涂工艺的评定,并可作为质量检验的依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。
GB/T 1720-1979( 1989) 漆膜附着力测定法
GB/T 1721-2008清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法
GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法
GB/T 1724-1979( 1989) 涂料细度测定法
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法
GB/T 1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
色漆和清漆摆杆阻尼试验
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
GB/T 1730-2007
GB/T 1731-1993
GB/T 1732-1993
GB/T 1740-2007
GB/T 1766-2008
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆
GB/T 1771-2007
GB/T 1865-2009
色漆和清漆
色漆和清漆
涂层老化的评级方法
耐中性盐雾性能的测定
人工气候老化和人工辐射暴露 滤过的氙弧辐射
GB/T 3186-2006
GB/T 4472-2011
GB/T 6739-2006
GB/T 8170-2008
GB/T 9278-2008
GB/T 9754-2007
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
化工产品密度 相对密度的测定
色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
数值修约规则与极限数值的表示和判定
涂料试样状态调节和试验的温湿度
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽
的测定
GB/T 9761-2008
色漆和清漆 色漆的目视比色
3要求
技术要求
、低温烘烤中涂、低温烘烤面漆应符合表 1技术要求的规定。
表1技术要求
项目
指标
底漆
中涂
面漆
漆膜颜色
—
商定
漆膜外观
漆膜平整光滑
漆膜平整
附着力,级 <
1
细度,卩m <
25
15
铅笔硬度 >
2H
—
柔韧性,mm <
1
冲击强度,cm
50
粘度(涂-4 ),s
—
60-110
干燥时间,h <
烘干
实干
(90 °C± 5C )
24
(90 C± 5C )
24
硬度,s >
—
120
不挥发物含量,% >
65
45
光泽(60° ) >
—
85
*耐盐雾试验(800h),级 <
—
2
*耐人工老化(1500h),级 <
失光(60 °)
变色
—
1
1
。
表2技术要求
项目
指标
底漆稀
中涂稀
面漆稀
外观
清澈透明、无机械杂质
密度,g/cm3
-
- (星马 / 工程)
- (星马夏用)
。
表3技术要求
项目
指标
底漆固
中涂固
底中固
面漆固
H-02
外观
无色或淡黄色透明液体、无机械杂质
无色或微黄色透明液体、无机械杂质
不挥发物含量,%
> 38
67 ± 2
异氰酸根(-NCO含量,%
—
±
(23 土 2)C进行测试;不挥发物含量指标在(120 ± 2)C烘2h冷却后进行 测试;
(各色)其他指标均应分别与低温烘烤面漆固化剂按规定的比例混 合均匀后制板,样板应在(90± 5)C烘30min,取出放在恒温室24h后进行测试各项性 、低温烘烤中涂的其他指标均应分别与低温烘烤底漆固化剂、低温 烘烤中涂固化剂按规定的比例混合均匀后制板,样板应在(90± 5)C烘30min,取出放 在恒温室24h后进行测试各项性能。