文档介绍：油漆工艺评定规程

校对：
审核:　

ﻩ
*＊**＊＊*＊***＊＊**＊股份有限公司
油漆工艺评定规程
１目的和范围
１。1目的：为规范和统一油漆喷涂工艺,准确判断面漆喷涂质量，特制订本规程。
１。２范恒温室24h后进行测试各项性能.
3。2。3 低温烘烤底漆、低温烘烤中涂的其他指标均应分别与低温烘烤底漆固化剂、低温烘烤中涂固化剂按规定的比例混合均匀后制板,样板应在（９０±5）℃烘30mｉn,取出放在恒温室2４h后进行测试各项性能.
。4 各产品与相应固化剂的配合比例，配合比例为重量比：
低温烘烤面漆(各色）︰低温烘烤面漆固化剂=4︰1；
低温烘烤中涂︰低温烘烤中涂固化剂=６︰1；
低温烘烤底漆︰低温烘烤底漆固化剂=6︰１；
耐盐雾试验指标在配套漆上进行，配套样板制作要求见下：
表4 配套制板要求
产品名称
干燥条件
漆膜干膜厚度（µｍ）
低温烘烤底漆
(90℃±5℃)×（３0mｉn）
（５5±5)
低温烘烤中涂
（90℃±5℃）×（30min）
（4０±5）
低温烘烤面漆(各色）
(9０℃±5℃)×（３0ｍｉn）
（50±５)
备注
样板材料采用150mｍ×，两面都进行表面处理,除油,再用水砂纸打磨。样板处理完成后，先在样板背面喷涂底漆,待漆膜烘干后冷却至室温,再对样板正面进行喷涂（底漆、中涂、面漆)，每道漆膜烘干后都需冷却至室温，并用
180目水砂纸打磨后方可进入下道喷涂工序。最后再用底漆或是中涂进行封边处理。全部制备完成后，室温下放置7天后可作耐盐雾试验。
３．　耐人工老化指标在配套漆上进行，配套样板制作要求见下：
表6　配套制板要求
产品名称
干燥条件
漆膜干膜厚度（µm）
低温烘烤底漆
（90℃±５℃)×(３0ｍｉn）
（55±５)
低温烘烤面漆（各色）
（90℃±5℃）×（3０mｉn）
（５0±5）
备注
样板材料采用150mm×70mｍ的１。５mm无锈钢板，两面都进行表面处理，除油,再用水砂纸打磨。样板处理完成后,先在样板背面喷涂底漆,待漆膜烘干后冷却至室温，再对样板正面进行喷涂（底漆、面漆）,每道漆膜烘干后都需冷却至室温，并用1８０目水砂纸打磨后方可进入下道喷涂工序。最后再用底漆进行封边处理。全部制备完成后，室温下放置7天后可作耐人工老化试验.
3．3喷涂作业要求
3。3．1 被涂物表面须进行除油、除锈、打磨、清洁等处理。
．2 本产品使用前按配比加入固化剂搅拌均匀后,加入一定量的专用稀释剂稀释至施工粘度(可用粘度测量设备检测），即可施工。
。3 施工以喷涂工艺为主，亦可刷涂和辊涂.
3．3。４一般喷涂2—3道。
３．3。５喷涂完后,室温放置2４h可自干或面漆90℃±5℃烘3０分钟、底漆和中涂90℃±5℃烘３0分钟即可烘干.
。6 产品的配套情况如下：
产品名称
配套用固化剂
配套用稀释剂
低温烘烤底漆
低温烘烤底漆固化剂
低温烘烤底漆稀释剂
低温烘烤中涂
低温烘烤中涂固化剂
低温烘烤中涂稀释剂
低温烘烤面漆（各色）
低温烘烤面漆固化剂
低温烘烤面漆稀释剂
低温烘烤面漆稀释剂(夏用)
、喷涂作业指导书(工艺卡）同时使用.
3．4实验频次
,每年不得少于一次.
有下列情况之一时应随时进行实验。
——供应商供应产品产地发生变化; 　
-—供应商的配方、原料、工艺改变，可能影响产品性能时；
——供应商产品长期停产后,恢复生产时;
—-出现批量质量问题;
．２同一项目的试验次数不得少于两次,试验项目至少应包括:耐盐雾试验、耐老化试验、硬度试验、附着力试验。
４评定程序和评定报告
4。1评定程序
4．“评定”单位的主管部门(工艺装备部)或其指定单位根据图纸和有关技术要求下达《工艺通知单－—喷涂工艺评定任务计划》。
。２接受“评定"的单位（或部门）根据《工艺通知单——喷涂工艺评定任务计划》的要求，由油漆工人准备喷涂试件材料.
4．1。3在“评定”主持人的监督下，按“评定”方案规定制定喷涂工艺试板
4。，在“评定”主持人的监督下对工艺试件进行外观检验，符合要求后按本规程的规定进行试样的制备和检验.
4。，由实验室实验人员和评定人员综合评定，并出具《喷涂工艺评定报告》

４。,不需要检验的项目，在评定报告表格中以“/”表式。
.