文档介绍：一、填空题 1. 油管路硬口接头必须( 涂色)检查,严密无漏。 2 .油管路组装后,在正常工作压力下,不应有( 渗漏)现象。 3 .油系统之玻璃管( 油窗)应清洁、完好、无损坏。 4. 冷油器检修时水侧无杂物、水垢,桶刷时应用( 尼龙刷)。 5 .冷油器堵管数不超过总数的( 3~5)%。 6 .冷油器组装后做水压试验,压力 2~ 5kg/ ㎝ 2 ,时间( 五分钟) ,不渗漏为合格。 7 .油管道上的阀门应该平装或倒装,以防门芯脱落造成( 断油)。 8 .汽轮机油管路上,应有必要的( 支吊架) ,油管无振动,尽量减少法兰和接头。 9. 油管路除堵板外,垫片一般( 不留)尾巴。 10 .油管路法兰面相互平行,自由对正。相互间距离不要太大,不得强行( 对口)。 11. 我厂冷油器的冷却面积为( 40 )平方米; 12. 冷油器冷却水最高温度为( 38℃), 13. 冷油器冷却水压力为( ) mPa ; 14 .油系统之过压阀应( 打压)试验,动作压力在规定范围内。 15 .回油管应向油箱倾斜,其坡度为( 千分之二)。 16 .油系统及调速系统工作全部结束后应进行( 透平油)的循环过滤工作。 17 .油管路内保持清洁,无油垢及( 杂物)。 18. 油管路法兰垫应用耐油橡胶石棉纸板, 其厚度不应超过(3) mm , 不得用橡皮板。 19 .汽侧作灌水检查,水位高度以超过铜管为准,堵管数不超过( 5% )。 20 .给水泵泵壳要求泵壳无( 裂纹)和严重冲刷,水室流道光滑。 21. 为了保证给水泵泵壳的同心度,要求:径向跳动允差≤( ) mm ; 22. 为了保证给水泵泵壳的同心度,要求:端面不平行和跳动允差≤( ) mm ; 23. 给水泵转子表面光洁完好,无( 裂纹) 、沟槽、斑痕等现象。 24 .进入凝汽器内工作时,应使用( 12V )行灯。 25 .高压加热器检查水位调整器,易磨部件无磨损,严重者( 更换)。 26 .高压加热器检查电接点水位计,指示( 正确)可靠。 27 .油管道上的阀门应该平装或倒装,以防门芯脱落造成( 断油)。 28 .汽轮机油管路上,应有必要的( 支吊架) ,油管无振动,尽量减少法兰和接头。 29 .油管路的接油盘齐全,盘内无杂物,( 回油管)畅通无阻。 30 .油管的焊接不得在( 有油)的情况下直接进行 31 .高压加热器水室清扫干净,无( 水垢) 、锈垢。 32 .高压加热器更换管子要进行( )倍的压力试验,管头露出管板 左右。 33 .高压加热器法兰( 结合面)清扫干净,垫子完整无缺。 34 .油系统之过压阀应( 打压)试验,动作压力在规定范围内。 35 .回油管应向油箱倾斜,其坡度为( 千分之二)。 36 .油系统及调速系统工作全部结束后应进行( 透平油)的循环过滤工作。 37 .高压加热器电磁、电气线路( 接点)应检查,保证动作灵活可靠。 38 .高压加热器检查清洗水侧,内孔无杂物堵塞,光洁无泥垢,无严重( 脱锌)现象。 39 .油管路的接油盘齐全,盘内无杂物,( 回油管)畅通无阻。 40 .油管的焊接不得在( 有油)的情况下直接进行 41 .拆下阀门前首先确认管道内无( 压力)后方可进行拆卸工作。 42 .阀门在拆卸、组装应将阀芯处于( 开启)的位置上。 43. 门杆光滑平直, 无轴向槽道及严重的腐蚀、变形, 必要时要检查门杆的( 弯曲度)。 44 .门盖及法兰结合面平整无(沟痕) ,严密不漏。 45 .门杆丝扣与螺母配合良好,丝扣的磨损不超过原齿宽的( 1/3 )。 46 .检查格兰无( 裂纹) ,无严重磨损和腐蚀,格兰螺丝扣完好光滑。 47. 垫子的尺寸, 有止口的按( 止口) 大小, 无止口的垫子内径要比法兰内径大 3~ 5mm 。 48 .安全门严密不漏,未到动作压力应严密不漏,( 弹簧)必须符合设计要求。 49 .抽汽门、主汽门自动脱扣装置灵活、可靠无( 卡涩) ,弹簧无锈蚀、变形等。 50 .对有胀圈的活塞应保证胀圈弹性良好,活塞上下( 灵活) ,润滑油充足。 51 .管道系统要( 简便) ,满足安全,经济运行。 52 .管道布置合理,布置整齐、( 美观) 、符合标准化。 53 .管道支架具有良好的( 操作)和维修条件。 54 .支吊架安装正确( 可靠)。 55 .高压管道的切除( 更换)工作,应考虑到不能增大或减少冷拉数值。 56 .安装完毕后保温完整,在室温 25℃的情况下其表面温度不得高于( 50)℃。 57 .油管道上的阀门应该平装或倒装,以防门芯脱落造成( 断油)。 58 .汽轮机油管路上,应有必要的( 支吊架) ,油管无振动,尽量减少法兰和接头。 59 .油管路的接油盘齐全,盘内无杂物,( 回油管)畅通无阻。 60 .油