文档介绍：一．化学清洗类型：
运行锅炉：金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等；保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂汽水品质的必要措施之一。
新建锅炉：轧制、加工过程中会形成高温氧化轧皮，在存放、运输、安装过程中还会产生一些腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等。
二．化学清洗方式：循环清洗、开式清洗及静态浸泡三种。动态清洗，采用清洗泵推动清洗液在被清洗的系统内部不断地流动使系统内各部位清洗液的浓度、温度和金属的温度保持均匀避免由于浓差或温差而影响清洗效果和造成腐蚀，并可根据化学监督的分析结果来判断清洗的进度和终点；更有效地利用清洗剂，加速清洗过程，并可能缩短清洗时间。
三．化学清洗目的：通过对凝汽器、除氧器、低压给水、高/低压加热器汽侧进行碱洗，清除内部水渣、浮污及油脂，改善给水品质；用柠檬酸化学清洗的方法清除高压给水系统、省煤器、水冷壁、汽水分离器、疏水回收管路等内部的杂质、油污（高效除油缓蚀剂）、氧化产物、硅化物，并形成钝化膜，改善锅炉启动时的水汽品质，防止金属受热面传热不良与垢下腐蚀, 延长锅炉使用寿命。
四．清洗对象/范围：一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体（包括省煤器、水冷壁、分离器和储水箱）和汽系统三个系统进行清洗，应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。
主要对凝汽器、低压给水、除氧器、高/低压加热器汽侧进行碱洗；对高加热器水侧及其旁路、省煤器、水冷壁、汽水分离器等进行柠檬酸化学清洗。对过热器和再热器不进行化学清洗，其内部的杂质采用锅炉点火冲管的方式去除。
五．清洗工艺/方法：
1）本次化学清洗方法：对低压给水系统及加热器汽侧碱洗采用凝结水泵做循环动力，强制循环，采用除氧器混合加热；对高压给水及锅炉本体柠檬酸清洗采用临时清洗泵作为循环动力，强制循环，加热方式为清洗箱混合加热并结合1#高压加热器表面加热；过热器采用充满保护液的方式进行保护。
2）清洗回路：（炉前系统）先冲洗高低加旁路再冲洗高低加本体
Ⅰ：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→7/8#A/B低加→6#低加→5#低加→除氧器→除氧器溢流管→凝汽器
Ⅱ：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→7/8#A/B低加→6#低加→5#低加→洗1阀→5#、6#低加汽侧→6#低加事故放水→凝汽器
Ⅲ：凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→7/8#A/B低加→6#低加→5#低加→洗2阀→1#、2#、3#高加汽侧→3#高加危急疏水→凝汽器
：（锅炉）
临时清洗泵→回收水管道→给水泵出口管→3#、2#、1#高加→省煤器→水冷壁→启动分离器→除氧器回收管
排放管至大气式扩容器前→（临时水箱）
→临时清洗泵
3）清洗工艺：
序号
阶段
介质
控制参数
操作方式
时间（小时）
1
低压给水系统冲洗
除盐水
水清
凝泵循环冲洗
4
2
凝汽器、除氧器、低压给水、高/低加汽侧等系统碱洗
弱碱性清洗剂4C-04
1%
50-60℃
凝泵循环
10-12
3
碱洗后水冲洗
除盐水
水清（目测）
凝泵循环冲洗
4
4
高压给水、锅炉本体系统冲洗
除盐水
水清
启清洗泵冲洗
4
5
过热器充
保护液
保护液
过热器最高空
气门见保护液
启动清洗泵
2
6
循环试升温
查漏
除盐水
升温到
80-95℃
投加热，清洗泵循环
3
7
配制清洗液
柠檬酸
NCI-04缓蚀剂、
NCI-02
4-5%
%
500ppm
清洗泵循环
2
8
循环清洗
清洗液
总铁稳定
清洗泵循环
7-8
9
水顶酸
除盐水+ NCI-02
总铁小于50ppm
清洗泵
2-4
10
漂洗
柠檬酸
氨水
%-%
PH=-4
75-90℃
启清洗泵循环
2-3
11
钝化
NPC-02
氨水
800ppm
PH=-10
78-85℃
启清洗泵循环
20
12
钝化液热态排放与水冲洗
除盐水
水清
清洗泵
2
清洗前应具备的条件:
系统相关的各电动阀门在主控室DCS画面上具备点操条件，现场阀门挂标示牌。
凝汽器、低加水/汽侧、除氧器、高加水/汽侧、省煤器、水冷壁、启动分离器等主要部位的温度、压力测点能够在主控室DCS画面显示。
凝结水泵试转完毕，并能够投用。
过热器水压闷板未拆，与高压缸侧可靠隔离，可以充保护液。
清洗系统中高/低压加热器汽侧安全门及影响清洗的安全门加装闷板。
f)凝结水用户可靠隔离：采暖系统补水；闭冷水系统补水；发电