文档介绍：流口编辑/金香梅 PLC控制系统维护及故障诊断朱军生张敏卢晓峰(泰安市城市排水管理处,山东省泰安市271000) 摘要:本文根据PLC的特点,对PLc系统的日常维护和常见故障的诊断及排除进行了较为详细的论述。关键词:PLC维护;故障;故障诊断 1概述 PLC技术已广泛应用于各控制领域,它具有其它控制器无可比拟的优点,灵活性、可靠性高、抗干扰能力强,在恶劣的生产环境里,仍然可以正常地工作。作为PLC本身,它的故障发生率非常低,机器无故障时间可达到4万一STYJJ,$~, 具有高度可靠陛。但是故障时间长并不等于绝对无故障,使用不当或环境条件恶化,都会增加故障率。而且,PLC并不是单独工作的,与之相连的有上位机和现场生产控制设备,有的还有模拟屏等,整个构成PLC系统。在这个系统中,往往出故障就很难判断究竟是哪一部分引起的。因此技术人员应当做好PLC控制系统日常维护,并能够熟练地诊断和排除 PLC在运行中的故障。 2故障分类及故障分布要快速确诊PLC控制系统故障,提高维修效率,就需要了解PLC控制系统故障分类及故障分布。PLC控制系统故障可分为PLC故障和现场生产控制设备故障两部分。PLC故障又可分为CPU单元故障和I/o单元及电源模块故障。一般来讲PLC具有高度可靠性PLC自身的故障比例仅约为5%,现场控制设备的故障比例约为95%,PLC自身的故障中cPu单元故障占其中的10%,电源在连续工作中,电压和电流的波动冲击是不可避免的,而PLC是通过I/O端口与外部联系的,受到外部各种干扰和故障的影响,所以I/0单元及电源模块故障占其中的90%。可见,PLC系统的故障主要发生在现场控制设备。 3故障诊断及处理 (1)发生异常时的识别。发生故障时,为了迅速查出故障原因并予以及时处理,在切断电源和复位之前,必须识别下述两点:①现场设备动作状态。向运行人员了解现场设备的运行情况。②观察PLC面板显示内容。PLC有很强的自诊断能力,当 PLC出现自身故障或外围设备故障,都可用PLC面板上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮、灭来查找。并通过编程软件查看PLC自诊断结果的显示内容。 82《建筑》Z011年第6期(2)异常状态的识别。为了识别异常状态如何变化。可以将开关从“RUN”位置切换至“STOP”位置,经短暂复位再切换至“RUN”位置开关或保持在“RUN”位置不变,切除PLC电源后再投入运行。经过上述操作后,如果PLC返回初始状态并能正常运转,就可判定并不是PLC 硬件故障或软件异常,而是外部原因所致,如噪声干扰、电源异常等等。(3)判断是否硬件故障。PLC硬件故障具有持续性和重复性。其判断方法是切断后再接通PLC电源或复位操作,重新装载用户程序,通过几次重复试验都发生了相同的故障,则可判定是PLC本身的硬件故障。经过上述操作后,如果故障不能再现,就说明是外部环境干扰或是瞬时停电所致。(4)判断是否程序错误。PLC程序错误引起的故障具有再现性,可通过编程软件在线检查确定。(5)判断是否外占隙因。PLC控制系统发生异常时,大多数是PLc外部出了问题。主要检查的项目如下:①检查输入/输出设备状态。②检查配线。输入/输出配线有可能断路、短路、接地,也可能与其他导线相碰等。③噪声、浪涌。④电源异常。(6)故障的产生与外部工作同步。判断噪声、瞬时停