文档介绍：铸造实训
§1铸 造 概 述
铸造概念
铸造是把熔化的金属液体浇注到铸型，待其凝固冷却后获得一定形状和性能金属件的成形方法。
熔化的金属液体和铸型是铸造的两大基本
要素。
用铸造方法得到的金属件称为铸件。
§1铸 造 概 述
砂型铸造：就是用型（芯）砂作为造型材料制造铸型并生产铸件的方法。
砂型铸造是应用最广泛的一种铸造方法。
特种铸造：除砂型铸造外的其它铸造方法。
特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造以及消失模铸造等多种铸造方法。
铸造分类
铸造的方法很多，按生产方法分，主要有砂型铸
造和特种铸造两大类。
§1铸 造 概 述
铸造的主要优点
1）铸件质量不受限制，由几克到数百吨；如我国生产的最大ZG机架为305t，
HT铸锭模为260t.
2）工业中常用的金属材料如碳钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金等都可以
进行铸造；
3）铸件的形状、结构几乎不受限制，可以铸出外形和内腔十分复杂的铸件，
铸件壁厚可由1㎜～1000㎜左右。
1）铸造生产的原材料来源广，成本低；
2）铸件的形状和尺寸接近于零件，节省金属材料和切削加工工时；
3）铸造生产所需设备结构简单，基建投资少。
§1铸 造 概 述
铸造的主要缺点
1）铸件的力学性能及精度较差，使铸造在生产中受到一定的限制。
2）铸造生产的工序繁多，铸件质量难以控制，废品率较高；
3）砂型铸造生产的铸件表面质量不太高，劳动条件差，环境污染较大。
铸造的应用
在机器设备中，铸件所占的比重还是很大的，如机床、内
燃机、轧钢机等机械中，铸件的重量约占机器总重量的75％以
上，汽车、拖拉机、电机、水轮机、农业机械占30％～70％。
可见铸造生产在机器制造中的重要性。
§2 砂型铸造
砂型铸造生产工艺流程
造型
型砂
配制
旧砂
粘结剂
芯盒
工装
工具
模样
合型
造芯
芯砂
配制
原砂
粘结剂
砂芯
干燥
砂型
干燥
浇
注
熔化
炉料准备
冷却
凝固
落
砂
清
理
检
验
热
处
理
入
库
浇冒口
废品
旧砂
§2 砂型铸造
铸造生产过程
砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合型（箱）、熔炼金属、浇注、落砂、清理及检验。下图是套筒铸件的铸造生产工艺过程。
§2 砂型铸造
模样和芯盒
模样和芯盒
模样是形成铸型型腔的模具，以获得铸件的外形；芯盒是用来制做型芯的模具，以形成具有内腔的铸件（有时可形成铸件的局部外形）。
模样按制作所需用的材料分为三类：木模、金属模、塑料模。
制造模样和芯盒常用的材料有木材、金属和塑料。在单件、小批量生产时广泛采用木质模样和芯盒，在大批量生产时多采用金属或塑料模样、芯盒。
§2 砂型铸造
铸造工艺参数
在设计工艺图时，要考虑的铸造工艺参数有
１）分型面 ： 分型面是指砂型与砂型之间的分界面，选择分型面时必须使模样能从砂型中取出，并使造型方便和有利于保证铸件质量 。
２）拔模斜度 ： 为了易于从砂型中取出模样，凡垂直于分型面的表面，°～ 4°的拔模斜度。
３）加工余量 ： 铸件需要加工的表面，均需留出适当的加工余量。
４）收缩量： 铸件冷却时要收缩，模样的尺寸应考虑收缩的影响。通常铸铁件要加大1％；铸钢件加大1．5％～2％；铝合金为1％～％
５）铸造圆角： 铸件上各表面的转折处，都要做成过渡性圆角,以利于造型及保证铸件质量。
６）芯头（芯座）: 有砂芯的砂型，必须在模样上做出相应的芯头，以便芯稳固地安放在铸型中。
§2 砂型铸造
下图是压盖零件的铸造工艺图及相应的模样图。从图中可见模样的形状和零件图往往是不完全相同的。
芯头
芯座