文档介绍：金属热处理试验汇报
张金垚
41030165
材控102班
热处理试验汇报（T8钢300℃回火）
一、试验目标
1、了解碳钢基础热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。
2、研究含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度对钢热处理后性能影响。
3、掌握洛氏硬度机使用方法。观察热处理后钢组织特征。
二、试验原理
1、钢淬火
  所谓淬火就是将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1(过共析钢)以上30～50℃，保温后放入多种不一样冷却介质中（ V冷应大于V临），以取得马氏体组织。碳钢经淬火后组织由马氏体及一定数量残余奥氏体所组成。
  为了正确地进行钢淬火，必需考虑下列三个关键原因：淬火加热温度、保温时间和冷却速度。
（1）淬火温度选择
  选定正确加热温度是确保淬火质量关键步骤。淬火时具体加热温度关键取决于钢含碳量，可依据相图确定（图4所表示）。对亚共析钢，其加热温度为＋30～50℃，若加热温度不足（低于），则淬火组织中将出现铁素体而造成强度及硬度降低。对过共析钢，加热温度为＋30～50℃，淬火后可得到细小马氏体和粒状渗碳体。后者存在可提升钢硬度和耐磨性。
（2）保温时间确实定
  淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需时间及在淬火温度停留保温所需时间总和。加热时间和钢成份、工件形状尺寸、所需加热介质及加热方法等原因相关，通常可根据经验公式来估算，碳钢在电炉中加热时间计算如表1所表示。
表1 碳钢在箱式电炉中加热时间确实定
加热
温度(℃)
工件形状
圆柱形
方形
板形
保温时间
分钟/每毫米直径
分钟/每毫米厚度
分钟/每毫米厚度
700

3
800

2
900

1000

（3）冷却速度影响
  冷却是淬火关键工序，它直接影响到钢淬火后组织和性能。冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度，以确保取得马氏体组织；在这个前提下又应尽可能缓慢冷却，以降低钢中内应力，预防变形和开裂。为此，可依据C曲线图（图2所表示），使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定温度范围（650～550℃）进行快冷（即和C曲线“鼻尖”相切），而在较低温度（300～100℃）时冷却速度则尽可能小些。
  为了确保淬火效果,应选择适宜冷却方法（如双液淬火、分级淬火等).不一样冷却介质在不一样温度范围内冷却速度有所差异。多种冷却介质特征见表2.
     表2 多个常见淬火介质冷却能力
 
冷却介质
在下列温度范围内冷却速度（℃/秒）
650～550℃
300～200℃
18℃水
600
270
50℃水
100
270
10％NaCl水溶液（18℃）
1100
300
10％NaoH水溶液（18℃）
1200
300
10％NaoH水溶液（18℃）
800
270
蒸馏水（50℃）
250
200
硝酸盐（200℃）
350
10
菜籽油（50℃）
200
35
矿务机油（50℃）
150
30
变压器油（50℃）
120
25
2、钢回火
  钢经淬