文档介绍：空调调试方案调试前准备工作系统在安装完毕, 试压合格, 会同建设单位进行全面检查, 全部符合设计, 施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求,然后再进行设备调试。 1 、准备工作 1) 熟悉设计图纸和有关技术文件, 弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程; 2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜; 3) 准备好电源、水源、冷热源。 2 、通风、空调系统运转前的检查 1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符 2) 检查紧固部位是否牢固,减振底座应调平,皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够,而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求; 3) 电气部位应有防护、保护安全措施。三、调设备性能测定与调整 1 、冷却水塔 1) 准备工序 a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢,防止冷却水管或冷凝器等堵塞; b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象; c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确; d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验; e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等,应调整到进塔水量适当,使喷水量和吸水量达到平衡的状态; f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向; 2) 冷却塔运转冷却塔运转时, 应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态, 并记录运转中的况及有关数据;如无异常现象,连续运转时间应不少于 2 小时。 a) 检查喷水量和吸水量是否平衡,及补给水和集水池的水位等运行状况; b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值; c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因; d) 测量轴承的温度; e) 检查喷水的偏流状态; f) 冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中, 随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部,因此试动转工作结束后,应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用, 应将循环管路及集水池中的水全部放出, 防止设备冻坏。 2 、水泵调试 1) 机械部份检查 a) 检查安装型号是否正确; b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物; c) 验查泵流体方向是否正确; d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固; e) 用手转动叶轮须正常; f) 水泵与马达连轴器同心度要调正; g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动; 2) 电气部分检查 a) 检查马达安装型号是否正确; b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确; c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求; d) 起动盘进/ 出接线是否正确; e) 检查控制回路; f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾; h) 马达及进/ 出接线进行绝缘测试,并达到规范; i) 检查供电控制回路,测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好。 3) 试运转及设定 a) 检查泵进/ 出阀门开关达到畅顺正常; b)进/ 出压力达到正常; c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常; d) 启动水泵、检查水泵转向正确; e) 慢慢开启出水阀门,达至设计泵压; f) 检查水泵减震器,泵体震动及噪音情况; g) 检查水泵马达各相位电流及平衡; h) 重新起动水泵,调整继电器转换时间( 直接起动除外); i) 再次复核泵压及程序; j) 调整电流过载保护器至运行电流 105%-110% ; k) 记录所有数据。 3 、空调处理机 1) 机械部分检查 a) 检查安装型号是否正确; b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物; c) 检查所有风管阀门工作正常,并在正确位置上; d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常; e) 调整风机马达皮带轮同心度; f) 确保皮带轮安装牢固; g) 检查及调整皮带松紧; h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动; i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净; j) 检查冷凝水盘排水达至正常; k) 检查所有水管连接正确; l) 检查所有水阀门畅顺正常; m) 检查所有阀门开关在正确位置。 2) 电气部分检查 a) 检查马达安装型号是否正确; b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确; c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求; d) 检查起动盘进/ 出接线是否正确; e) 检查控制回路; f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固; g) 清洁起动盘内外一切垃圾; h) 马达及进/ 出接线进行绝缘测试; i) 供电控制回路,测定起动程序正确; j) 紧急停止控制必须正确、良好; 3) 试动转及设定 a) 检查及测定供电电压; b) 启动空调机,检查转向正确; c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力; d) 检查所有风控制阀门工作达至正常; e) 重新起动空调机,调整继电器转换时间( 直接起动除外); f) 检查空调机减震器,泵体震动