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指导教师签名:胃◆鱼扒幽戍指导教师签名:胖叭卜。指导教师签名:屈渣以萑舒苓学位论文作者签名:彳日芬学位论文作者签名:「:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。尽我所知,除文中已经注明引用内容和致谢的地方外,本文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果,也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果。与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。若有不实之处,本人愿意承担相关法律责任。日期击痧“.二·阳本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,在校攻读学位期间论文工作的知识产权属于西华大学,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅,西华大学可以将本文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复印手段保存和汇编本学位论文。C艿穆畚脑诮饷后遵守此规定日期:口、甀日期:.。
研究熔敷金属在干摩擦条件下的磨抛啤;贏/—显示动力平台对磨摘要堆焊技术是解决机械零件磨损失效的一个高效且经济的方法,堆焊熔敷金属耐磨性能的好坏取决于堆焊工艺合理与否。研究堆焊工艺对耐磨性能的影响规律以及通过预测堆焊耐磨性能来优化堆焊工艺具有很好的科学意义及工程价值。目前研究堆焊熔敷金属耐磨性能最常用的方法是磨损试验检测法和数值仿真方法,其中磨损试验法试样加工困难、成本较高且试验周期长,而数值仿真方法快速、经济但模型建立难度较大且计算结果精度不高。近年来发展起来的有限单元法原理及其数值计算方法基于连续模型离散化的思想被国内外诸多学者采纳用于研究材料磨损问题,特别是在结合大型商用件后,以其直观的建模方式、快速求解手段及其强大的前后处理而著称,但有限元模型计算结果往往与磨损试验结果数据存在较大误差,仅能预测材料磨损趋势。本文采用焊条电弧焊工艺,选择厚度为的职遄魑;澹诓煌暮附工艺下堆焊焊条,通过光学显微镜、扫描电镜约皒射线衍射分析芯苛硕押溉鄯蠼鹗舻南晕⒆橹肮钩桑⒉馐云湎晕⒂捕取V票付押溉敷金属滑动磨损试样,选用湍ニ鹗匝榛心ニ鹗笛椋员炔煌脑睾伞⒒动距离条件下熔敷金属的耐磨性能。经扫描电子显微镜阅ズ坌蚊步蟹治觯损过程进行模拟,对磨损量变化情况进行预测。磨损试验结果表明:随着焊接电流的增大,堆焊层中马氏体的数量减少,残余奥氏体及析出碳化物数量增加,分布更均匀,堆焊层的显微硬度值降低;随着堆焊层数的增加,母材的稀释作用减小,堆焊层的耐磨性能越接近堆焊材料的耐磨性能。通过正交试验分析可知:焊接电流对磨损量的影响最大,其次是滑动距离、载荷、焊接层数的影响。在低应力低转速状态下,磨损量随焊接电流、外载荷以及滑动距离的增加丽增加,随堆焊层数的增加而减小。经磨痕形貌分析,堆焊熔敷金属在滑动摩擦过程中的磨损主要为粘着磨损、磨粒磨损以及氧化磨损综合作用的结果。基于疞瓺允蕉磨损有限元模型,。计算结果表明:磨损量与磨斜率增加,即磨损率痙增加,与实际磨损试验结果基本吻合,但有限元方法在定量分析磨损量变化方面存在一定的误差,有待进一步深入研究。关键词:堆焊;熔敷金属;耐磨性能;磨损模拟西华大学硕士学位论文损时间成正比;随着载荷的增加,在相同时间内磨损量也相应地增加,在曲线上表现为、
甌烈钢基体上焊条堆焊熔敷金属耐磨性能研究,琗—,,矗瑆,.,.甴甀疞狣.—瑃甌甌...,—瑆琣.,.:畉猦瑃.:琭,,瓹
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录目摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯引言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯国外研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..国内研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一课题研究的内容及意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.课题研究的主要内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...翁庋芯康闹饕<⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..本章小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.磨损试验设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..