文档介绍：数控机床维修复****题
填空
CNC是指计算机数字控制系统，简称数控系统。
数控机床中伺服系统替换了传统机床中机械传动。
数控机床几何精度检验，又称静态精度检验，它是反应机床关键零部件经组装后综合几何形状误差。
数控机床驱动系统关键有进给驱动系统和旋转驱动系统，前者作用是控制各坐标轴进给运动；后者作用是控制机床主轴旋转运动。
数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，它是在切削加工条件下，对机床几何精度和定位精度一项综合性考评。
主轴准停关键有三种实现方法，即机械准停、电气准停和编码器准停。
数控系统工程故障诊疗分为三个阶段，即故障检测，故障判定和隔离和故障定位。
故障诊疗基础过程是：先内后外、先机械后电气、先静后动、先公用专用、先简单后复杂、先通常后特殊。
工作台超程通常设有两道限位保护，一个为硬限位，而另一个为软限位。
主轴伺服系统发生故障时，通常有三种形式，即显示器显示报警，硬件指示灯报警和不出现任何报警现象。
数控设备回参考点故障关键形式有找不到参考点和找不准参考点。
机床性能关键包含主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各隶属装置等性能。
机床导轨功用关键是支承和引导运动部件沿一定轨道运动。
导轨按其摩擦性质能够分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三大类。
针对滑动导轨静摩擦因数大、摩擦磨损大、低速运行时易出现爬行现象缺点而采取方法有：选择适宜导轨材料及热处理、采取工程塑料导轨面。
选择题
数控机床故障按发生部位可分为（ C ）。
破坏性故障和非破坏性故障
有诊疗显示故障和无诊疗显示故障
电气故障和机械故障
非关联性故障和关联性故障
数控加工中心和一般数控铣床、镗床关键区分是（ B ）。
通常有三个数控轴
设置有刀库，在加工过程中由程序自动选择和更换
能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功效
关键用于箱体类零件加工
相关联动控制轴，下列说法正确是（ B ）。
联动控制轴数是指CNC控制进给伺服轴数量
联动控制轴数是指能够同时插补进给伺服轴数量
联动轴就是机床CNC轴
CNC轴一定是联动轴，但联动轴不一定是CNC轴
数控机床几何精度检验包含（ D ）。
工作台平面度
各坐标方向移动垂直度
X、Z坐标方向移动时工作台面平行度
以上全部是
工作台平面度属于数控（ A ）精度检验。
几何
定位
切削
联动
主轴回转轴心线对工作台面垂直度属于数控机床（ B ）精度检验。
定位
几何
切削
联动
直线运动坐标轴定位精度和反复定位精度属于数控机床（ B ）精度检验。
几何
定位
切削
联动
数控机床定位精度检验包含（ D ）。
回转运动定位精度和反复分度精度
回转运动反向误差
回转轴原点复归精度
以上全部是
数控机床定位精度检验包含（ D ）。
回转运动定位精度和反复分度精度
各直线运动坐标轴机械原点复归精度
直线运动各轴反向误差
以上全部是
数控机床切削精度检验（ C ），对机床几何数度和定位精度一项综合检验。
又称静态精度检验，是在切削加工条件下
又称动态精度检验，是在空载条件下
又称动态精度检验，是在切削加工条件下
又称静态精度检验，是在空载条件下
数控车床和一般车床相比在结构上差异最大部件是（ C ）。
主轴箱
床身
进给传动
刀架
在数控系统中，以下那种存放于EPROM中（ A ）。
数控系统软件
系统参数
用户程序
刀补参数
CNC铣床伺服电机出现过热产生报警，不可能原因是（ D ）。
电机过载
电机线圈绝缘不良
频繁正、反转运动
未输入电机电源
CNC铣床超行程产生错误信息，处理方法为（ D ）。
重新开机
在自动方法操作
回机床零点
在手动方法操作
比较下列各检测元件，测量精度最高是（ A ）。
光栅
磁栅
感应同时器
旋转变压器
软件限位是由机床内部系统参数设定，软件限位通常在（ D ）后才生效。
按回车
复位
返基准点
重新开启
测量和反馈装置作用是为了（ C ）。
提升机床安全性
提升机床使用寿命
提升机床定位精度、加工精度
提升机床灵活性
只读存放器只许可用户读取信息，不许可用户写入信息。对部分常需读取且不期望改动信息或程序，就可存放在只读存放器中，只读存放器英语缩写是（ A ）。
ROM
FLASH
LED
RAM
按数控系统控制方法分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（ C ）、闭环控制数控机床。
点位控制数控机