文档介绍：现场管理
主讲: 陈宁
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生产准备的定义
从新产品开始试产到批量正常生产的整个过程中,为了确保产品能够按计划顺利试产、批量生产,保证质量及交货期,而进行的相关人员培训、指导书制定、物料调达、设备(工具、夹具、量具)的准备活动。
生产准备的分工
部门
工作内容
1
业务部
客户、市场需求的把握,客户资料(图纸、样品)的接收
2
设计部
设计满足客户要求的新产品(设计、开发、出图)
3
工程部
研究如何制造产品(工艺设计、工装设计)
4
制造部
综合人、机、料、环五要素,制造产品
5
采购部
零件、辅助材料、设备仪器的购买
6
品质部
原材料、在制品、制成品的质量控制(设计品质管理体系、制定检查基准、实施检查)
班组长在生产准备中的任务
制定作业指导书
预算夹具、工具、辅料、劳保用品
生产前所需设备、仪器、夹具的安装、调试
培训员工
人员岗位的安排和产能的设定
物料的准备
物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈
现场管理的金科玉律
当有问题(异常)发生时,要先去现场
检查现场有关物件
当场采取暂行处理的措施
发掘真正的原因并将它排除
标准化以防再次发生
现场的日常工作
质量管理
成本管理
交货期管理
质量管理
取消此作业
不要人做
使作业容易化
检查
降低影响
品质控制水平的四个级别
趋势
级别
判定基准
1级水准
不制造和生产不良
2级水准
不流出不良
3级水准
检验出不良(作业人员检验)
4级水准
没有检查,无法控制不良
成本管理
改进质量
提高生产效率
降低库存(降低损耗)
缩短生产线
减少机器停机时间
现场对总成本降低的作用
交货期管理
加速顾客订单的反馈
供应商的沟通配合
降低原材料的损耗
流水线化的生产
弹性的计划与作业( ?)