文档介绍：钢筋笼滚焊机施工工法
第1章前言
钻孔桩所使用的柱状钢筋笼由主筋和箍筋焊接或绑扎而成，钢筋
直径比较大，目前国内钻孔灌注桩钢筋笼成型工艺多采用长线放样、人工成型的施工工艺，该施工工艺机械化率低，成型质量不稳定，耗用大量人工，特别是青岛海湾大桥要求①25mm及以上二级钢筋接长采用机械方式，我公司采用锲粗直螺纹连接，该连接工艺质量稳定、可控性较好，但对钢筋笼成型精度要求比较高，人工成型的钢筋笼对接比较困难。我公司根据实际情况在全线率先采用钢筋笼滚焊机生产桩基钢筋笼，即桩基钢筋笼整体成型工艺。
第2章工法特点
：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。
：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
，较之手工作业节省材料 1%,降低了施工成本。
，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
第3章使用范围
本工法适用于直径为 ①300 7500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注
桩钢筋笼生产。
第4章工作基本原理
该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
第5章施工工艺

：① 300500mm 钢筋笼最大长度：20m
：主筋 ①12 -40mm，箍筋 ①5 T6mm 盘筋直接作业
：白动/手动焊接任选：最少2人
：15KWH
：，宽2米，
：18吨/：50 — 450mm 设备安装
生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要
有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。
要注意如下几点：
A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米, A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。
如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出；
，如果考虑到物料进出 A 区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在 2〜3米以上；
B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便；
C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。
-1。
，严禁不相关人员靠近场地；
，预测安装过程中的安全隐患，并米取措施以杜绝其发生；