文档介绍：5职业病危害防护方法分析
、毒
（1）缩聚合成和真空脱水工段产生废气采取“两级冷凝器+两级缓冲罐+一级填料塔碱液吸收（氢氧化钠碱溶液）+活性炭吸附” 处理，综合处理效率95%，处理后废气经15米排气筒排放。
（2）稀释工段尾气采取“一级立式冷凝器+两级缓冲罐+活性炭吸附”工艺，处理达标后，经15米排气筒排放。
（3）锅炉房内安装有导热油炉风机，降低锅炉房内有毒有害气体堆积；锅炉房内产生烟气经过15米高排气筒排放。
（4）在苯乙烯储罐放散管末端设置水封装置，罐内空间压力改变在水封装置压力范围内时，能够使储罐内环境和工作场所环境隔绝，避免储罐逸散苯乙烯有害原因。
（5）该项目管道接口处采取石墨材质密封环，生产设备选择屏蔽泵，机械密封泵，阀门选择优质阀门，管道、阀门连接尽可能采取焊接方法，预防物料跑、冒、滴、漏。
（6）液体及易挥发物料，采取无泄漏密闭式耐压管道输送，预防物料滴漏，产品包装采取管道密闭式灌装，避免灌装作业时有害原因挥发到工作场所。
（7）该项目采取管道化、密闭化生产装置，可有效预防毒物逸散到工作场所内，反应过程工艺参数（温度、压力、液体等）采取自动化监测，降低劳动者直接接触机会。
（8）原辅料储罐为露天部署、能够利用自然通风有效降低挥发到工作场全部毒物质浓度。
（9）拟在生产车间、原料仓库、包装材料库设置防爆轴流风机，可有效降低工作场所毒物浓度。
（10）生产车间、原料仓库、成品仓库采取自然通风和防爆轴流风机机械通风相结合方法进行通风，可有效降低工作场所毒物浓度。
该项目厂房拟设置通风设施具体见表5-1-1。
表5-1-1 通风设施一览表
序号
工作场所
设备名称
型号及性能参数
单位
数量
1
生产车间
防爆轴流风机
BT35-11；风量：8500m³/h 配用电机功率：
台
2
2
原料仓库
防爆轴流风机
BT35-11；风量：8500m³/h 配用电机功率：
台
2
3
包装材料库
防爆轴流风机
FT35-11；风量：5066m³/h 配用电机功率：
台
2
4
成品库
防爆轴流风机
BT35-11；风量：2800m³/h 配用电机功率：
台
2
防高温
（1）导热油炉及输送导热油管等拟进行保温隔热方法，保温节能同时也降低了工作场所温度。
（2）在锅炉房、生产车间周围设计值班室（兼做休息室），降低作业人员接触时间。
（3）操作间、办公室拟设置冷暖空调或风扇，降低高温对作业人员危害，改善工作环境。
防噪声、振动
（1）拟选择低噪声、振动设备。
（2）对反应釜搅拌器、真空泵、循环水泵、导热油炉风机等因振动而产生噪声设备，安装时设置橡胶减震垫、弹簧减震器、隔振机座等减震、降噪装置。
（3）对风机和真空泵产生噪声设备，拟在其气体进出口部位安装消声器，降低噪声强度。
拟配置个人使用职业病防护用具
该企业拟制订《个人使用职业病防护用具管理制度》，拟为作业人员配置工作服、工作鞋、防尘口罩，具体岗位配置情况见下表：
表5-2-1 拟配置个人使用职业病防护用具
序号
个人防护