文档介绍：纳 M 材料的制备方法
一、前言
纳 M 材料和纳 M 科技被广泛认为是二十一世纪最重要的新型材料和科技领域之
一。早在二十世纪60年代，英国化学家Thomas就使用“胶体”来描述悬浮液中直径为1nm-100nm的颗粒物。纳M材料是指任意一维的尺度小于 100nm的晶体、非晶体、准晶体以及界面层结构的材料。当粒子尺寸小至纳 M 级时，其本身将具有表面与界面效应、量子尺寸效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应，这些效应使得纳 M材料具有很多奇特的性能。自1991年lijima 首次制备了碳纳M管以来，一维纳M材料由于具有许多独特的性质和广阔的应用前景而引起了人们的广泛关注。纳 M 结构无机材料因具有特殊的电、光、机械和热性质而受到人们越来越多的重视。
应用纳 M 技术制成超细或纳 M 晶粒材料时，其韧性、强度、硬度大幅提高，使其在难以加工材料刀具等领域占据了主导地位。使用纳 M 技术制成的陶瓷、纤维广泛地应用于航空、航天、航海、石油钻探等恶劣环境下使用。
纳 M 材料的比热和热膨胀系数都大于同类粗晶材料和非晶体材料的值，这
是由于界面原子排列较为混乱、原子密度低、界面原子耦合作用变弱的结果。因此在储热材料、纳 M 复合材料的机械耦合性能应用方面有其广泛的应用前景。
由于晶界面上原子体积分数增大，纳 M 材料的电阻高于同类粗晶材料，甚至发生尺寸诱导金属一一绝缘体转变（SIMIT）。利用纳M粒子的隧道量子效应和库仑堵塞效应制成的纳 M 电子器件具有超高速、超容量、超微型低能耗的特点，有可能在不久的将来全面取代目前的常规半导体器件。
纳M巨磁电阻材料的磁电阻与外磁场间存在近似线性的关系，所以也可以用作新型的磁传感材料。高分子复合纳 M材料对可见光具有良好的透射率，对可见光的吸收系数比传统粗晶材料低得多，而且对红外波段的吸收系数至少比传统粗晶材料低3个数量级，磁性比FeBO3和FeF3透明体至少高1个数量级，从而在光磁系统、光磁材料中有着广泛的应用。
二、纳M材料的制备方法
（一）、机械法机械法有机械球磨法、机械粉碎法以及超重力技术。机械球磨法无需从外部供给热能，通过球磨让物质使材料之间发生界面反应，使大晶粒变为小晶粒，得到纳 M 材料。机械粉碎法是利用各种超微粉机械粉碎和电火花爆炸等方法将原料直接粉碎成超微粉，尤其适用于制备脆性材料的超微粉。超重力技术利用超重力旋转床高速旋转产生的相当于重力加速度上百倍的离心加速度，使相间传质和微观混合得到极大的加强，从而制备纳
M材料。
机械力化学方法制备纳 M 材料的基本原理是利用机械能来诱发化学反应和诱导材料组织、结构和性能变化，以此来达到制备纳 M 材料的目的。一般来说，有固相参加的多相化学反应过程是反应剂之间达到原子级别结合、克服反应势垒而发生化学反应的过程，其特点是反应剂之间有界面存在。影响反应速度的因素有反应过程的自由能变化、温度、界面特性、扩散速度和扩散层厚度等。粉末颗粒在高能球磨过程中机械力化学作用使晶格点阵排列部分失去周期性，形成晶格缺陷，发生晶格畸变。粉末颗粒被强烈塑性变形，产生应力和应变，颗粒内产生大量的缺陷，颗粒非晶化。这显著降低了元素的扩散激活能，使得组元间在室温下可显著进行原子或离子扩散；颗粒不断冷焊、断裂和组织细化，形成了无数的扩散 / 反应偶，同时扩散距离也大大缩短。应力、应变、缺陷和大量纳M晶界、相界的产生，使系统储能很高（达十几kJ/mol），粉末活性大大提高，甚至产生多相化学反应，从而成功合成新物质。
评论：
机械力化学法在制备纳 M陶瓷材料和纳M复合材料方面有了较大的发展，不仅能够制备出尺寸较均匀的纳 M 材料，同时对机械力化学法机理和过程的研究也有了进一步的发展。此外，机械力化学法在制备其他纳 M材料的应用上也
有新的突破，再加上其具有工艺简单，成本低，易于实现工业化的特点，足以说明它已成为制备纳 M 材料的一种重要方法并具有广阔的应用前景。然而，机械力化学法理论提出了已有几十年，但对它的机理研究和本质的认识还有待进一步深入，以及在机械力化学法制备的纳 M粉体粒度均匀性、粉料分散和团
聚问题以及能耗大、粉体易被污染等问题上需要进一步的研究和探讨。
（二）气相法化学气相沉积是迄今为止气相法制备纳 M 材料应用最为广泛的方法，该方法是在一个加热的衬底上，通过一种或几种气态元素或化合物产生的化学元素反应
形成纳 M 材料的过程。它利用挥发性的金属化合物的蒸发，通过化学反应生成所需化合物在保护气体环境下快速冷凝，从而制备各类物质的纳 M微粒。
化学气相沉积法制备纳M碳材料的原理是碳氢化合物在较低温度下与金属纳 M 颗粒接触时通过其催化