文档介绍：工程所用原材料应注意的问题一、首先我们探讨水泥应注意的问题: 一是因为现在都是商品混凝土, 关系到运输时间和入模时间, 所以我们应了解水泥的初凝时间和终凝时间, 初凝时间不得早于 45 分钟, 终凝时间不得迟于 600 分钟; 二是现场对 3天的检测报告很注重, 却经常忽略了 28 天的强度检测报告, 金泥的水泥早期强度都很高,但后期强度增长得很慢;另外,金泥的水泥有个弱点,就是它的细度很细,表面非常容易产生龟裂;三是现场提供的水泥检测报告, 出厂编号与现场水泥的出厂编号多数时候是不符的,主要原因是施工单位没有按照规范要求同一编号的水泥, 一次进 200T , 而是今天进一点, 明天又进一点。二、粗细骨料我想根据不同的混凝土分别进行探讨。我们先探讨一下混凝土外加剂使用时应注意的问题: GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》第 条规定,不同品种外加剂复合使用时,应注意其相容性及对混凝土性能的影响, 使用前应进行试验, 满足要求后方可使用;第 . 1 条规定,选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件: 1 是产品说明书, 并应标明产品主要成份;2 是出厂检验报告及合格证;3 是掺外加剂混凝土性能检验报告。另外还有个 GB/T18046-2008 标准 条规定, 外加剂厂家在正常生产时, 每年要对产品检验一次, 即每年要做一次型式检验。三、混凝土配合比应注意的问题:首先我先解释一下这次新修订的混凝土配合比设计规程中出现的新的术语,这是老规范没有提及过的。新规程中所说的胶凝材料是指混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称,那么胶凝材料用量是指每立方米混凝土中水泥用量和活性矿物掺合料用量之和, 水胶比是指混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求,是本次修订的重点之一。配合比设计所采用的细骨料含水率应小于 % , 粗骨料含水率应小于 % , 也就是配合比设计中的骨料以干燥状态为基准。混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010 的规定,控制最大水胶比是保证混凝土耐久性能的重要手段,而水胶比又是混凝土配合比设计的首要参数。除 C15 以下混凝土外,混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 的规定(在控制最大水胶比的条件下,最小胶凝材料用量是满足混凝土施工性能和掺加矿物掺合料后满足混凝土耐久性能的胶凝材料用量下限): 表 混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比最小胶凝材料用量 kg/m3 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 250 280 300 280 300 300 320 ≤ 330 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥时,钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 -1 的规定,预应力混凝土在矿物掺合料最大掺量宜符合表 -2 的规定。对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加 5% 。采用掺量大于 30% 的C 类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性能。咱们这儿主要用的都是普通硅酸盐水泥,我就把采用普通硅酸盐水泥时钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量说一下: 表 -1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类采用普通硅酸盐水泥时水胶比最大掺量( %) 粉煤灰≤ 35 > 30 粒化高炉矿渣粉≤ 55 > 45 钢渣粉 20 磷渣粉 20 硅灰 10 复合掺合料≤ 55 > 45 上表中主要注意的 2 个问题,一是复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量,二是在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时,矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。还有个预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量我们这儿好像用的很少,我就不说了。混凝土拌合物中水溶性***离子最大含量应符合表 的规定,其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》 JTJ270 中混凝土拌合物中***离子含量的快速测定方法的规定,这方法与测试硬化后混凝土中***离子的方法相比,时间大大缩短,有利于配合比设计和控制。表 混凝土拌合物中水溶性***离子最大含量环境条件水溶性***离子最大含量(% ,水泥用量的质量百分比) 钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境 潮湿但不含***离子的环境 潮湿且含有***离子的环境、盐渍土环境 除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝