文档介绍：IQC知识
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进料检验机构的主要工作任务
抽样检验的基本概念
不良品缺陷定义
IQC来料检查常见不良点综述
来料检查常识
IQC来料检查常用抽样手法
来料品质检查特性认识
物料缺陷的分级
物料缺陷的识别
进料检验的要求
检验结果的处理
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进料检验机构的主要工作任务
1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》及《出货检验报告》；
2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照进料检验规程对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《物料检验报告单》质量记录；
4. 对检验出的不合格部件和原材料必须反馈，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。
5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；
6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现；
7. 认真做好《质量专项改善跟进报表》，做好供方品质业绩与改善评估，并参与评定；
8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验核对工作，报告反馈给相关部门，以便及时改善。
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抽样检验的基本概念
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。
本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本
标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和
心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保
持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同
时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上
限。
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抽样检验的基本概念
GB/-2003使用的符号和缩略语：
Ac：接收数；
Re：拒收数；
AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）；
d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数
D：批中的不合格品数或不合格数；
N：批量；
n：样本量；
IL：检验水平。
CL：样本量字码
GB/
计数调整型抽样标准GB／：正文、主表和辅助图表。
正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部
分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助
图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
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样本量字码表
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正常检验一次抽样方案表
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
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不良品缺陷定义
严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;
主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;
次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.
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来料检查常识
来料
准备检
查用具
整体检查
外包装是否完好，
标识是否清楚正确
内包装是否完好，
标识是否清楚正确
有否多数少数
装箱有否错乱
抽样
单品检查
外观、尺寸等检测
功能检测
可靠性检测（必要时）
判定
合格
不合格
恢复包装
贴合格标签
恢复包装
做不合格标识
过货
出报告
第一节、来料检查一般步骤
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IQC来料整体检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良,检查
时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的
一些相关参数与要求不符，如要脸盆龙头的高身与矮身的区别；有要求来此料，而实际来成彼料；如没有计划的料——即多余物料。
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